Microsoft Word - 1-Diploma.doc

Transkripcija

1 UNIVERZA V MARIBORU FAKULTETA ZA STROJNIŠTVO Jože OŠLAK VPENJALNE IN MERILNE PRIPRAVE ZA MERJENJE V TREH KOORDINATAH visokošolskega strokovnega študijskega programa Strojništvo Maribor, maj 2009

2 visokošolskega strokovnega študijskega programa VPENJALNE IN MERILNE PRIPRAVE ZA MERJENJE V TREH KOORDINATAH Študent: Študijski program: Smer: Jože OŠLAK Visokošolski strokovni; Strojništvo Proizvodno strojništvo Mentor: izr. prof. dr. Bojan AČKO Maribor, maj 2009

3 - II -

4 I Z J A V A Podpisani Jože Ošlak izjavljam, da: je predložena diplomska naloga samostojno delo, ki je bilo opravljeno pod mentorstvom izr. prof. dr. Bojana Ačko predloženo diplomsko delo v celoti ali v delih ni bilo predloženo za pridobitev kakršnekoli izobrazbe na drugi fakulteti ali univerzi; soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjižnici tehniških fakultet Univerze v Mariboru. Maribor, maj 2009 Podpis: - III -

5 ZAHVALA Zahvaljujem se mentorju izr. prof. dr. Bojanu Ačku za pomoč in vodenje pri opravljanju diplomskega dela. Zahvaljujem se tudi podjetju Gorenje Orodjarna d.o.o., da mi je omogočilo študij. - IV -

6 VPENJALNE IN MERILNE PRIPRAVE ZA MERJENJE V TREH KOORDINATAH Ključne besede: vpenjalna priprava, merilna priprava, meritev, ponovljivost, tolerance, UDK: :[ : ](043.2) POVZETEK V Gorenje Orodjarna izdelujemo orodja za preoblikovanje pločevine za dobavitelje karoserijskih delov v avtomobilski industriji. V sklopu orodja se zahteva tudi izdelava kontrolne priprave, ki omogoča kontrolo izdelkov iz orodij pod enakimi pogoji, kot bodo nastopili pri montaži in uporabi. V diplomski nalogi je dokumentiran proces izdelave kontrolne priprave s poudarkom na meritvah. Do sedaj takega dokumenta v Gorenju Orodjarna ni bilo. Ker sem v Gorenju Orodjarna edini strokovno usposobljen na tem področju, se je pojavila potreba po dokumentiranju postopkov in metod pri procesu izdelave kontrolne priprave Vpeljal sem delitev kontrolnih priprav na vpenjalne in merilne priprave. S tem je odpravljeno nejasno opisovanje v tehnično tehnološki mapi zahtev ob pričetku projekta. Diplomska naloga na kratko prikaže proces izdelave kontrolne priprave in ga podrobno vodi skozi proces meritve. Prikazani so primeri in podana dovoljena odstopanja pri meritvi. - V -

7 FIXTURE AND MEASURING APPLIANCES FOR MEASUREMENTS IN THE THREE COORDINATES Key words: fixture, measuring appliance, measurement, repeatability, tolerances UDK: :[ : ](043.2) ABSTRACT Gorenje Orodjarna produces tools to transform the sheet metal for the bodywork parts suppliers in the automotive industry. In the context of the tools required for production of control appliance which allow control of the products of the tools under the same conditions as they occur in the installation and use. The Thesis is a documented process of manufacture of the control appliance, with emphasis on measurements. Such document did no exist in Gorenje Orodjarna until now. Since I am in Gorenje Orodjarna only technically competent in this area, there is need for documentation of procedures and methods in the process of manufacture of the control appliance. I introduced the division of control appliances for the fixture and measuring appliances. This is a vague description to avoid the technical requirements of technological folder at the start of the project. Thesis briefly displays the process of manufacture of the control appliance and detail through the process of measurement. They are examples and given the tolerances in the measurement. - VI -

8 KAZALO 1 UVOD Področje naloge Tema naloge Opis strukture diplomskega dela PREDSTAVITEV PODJETJA GORENJE ORODJARNA Splošno Merilnica SPLOŠNO O MERJENJU Pojmi merjenja Referenčna temperatura ORODJE ZA PREOBLIKOVANJE Osnovna delitev Progresivno orodje Transferno orodje KONTROLNA PRIPRAVA Uvod Cilji kontrolne priprave Zasnova in izdelava priprave KONTROLA KONTROLNE PRIPRAVE Funkcijska kontrola priprave Merska kontrola priprave Meritev ponovljivosti priprave OZNAČEVANJE KONTROLNE PRIPRAVE Identifikacija priprave Navodilo za uporabo priprave VII -

9 8 PREVZEM KONTROLNE PRIPRAVE Pregled načrtovanja priprave Predprevzem priprave Prevzem in potrditev priprave VZDRŽEVANJE KONTROLNE PRIPRAVE ZAKLJUČEK SEZNAM UPORABLJENIH VIROV PRILOGE KRATEK ŽIVLJENJEPIS VIII -

10 UPORABLJENI SIMBOLI - premer HRC - trdota po Rockwellu za kaljeno jeklo Sr - tipno odstopanje ponovljivosti IT - tolerančno polje ( zg. toleranca + sp. toleranca ) Σ - vsota - IX -

11 UPORABLJENE KRATICE GO - Gorenje Orodjarna, d.o.o. OE - Organizacijska enota CNC - Computer Numeric Control CAD - Computer Aided Design NOM - nazivna mera CZ - Common zone - skupno območje TOL - tolerančno območje 3D - tri dimenzijsko - prostorsko - X -

12 1 UVOD 1.1 Področje naloge Naloga raziskuje področje kontrole kakovosti kontrolnih priprav namenjenih za meritev pločevinskih sestavnih delov karoserije avtomobila. Priprave omogočajo merjenje odpreskov pod enakimi pogoji, kot nastopajo kasneje pri montaži in uporabi sestavnih delov. S tem se prepreči možnost uporabe neskladnih sestavnih delov v končnih izdelkih zaradi napak v postopku meritve. Na tem področju sem pričel pred 10. leti s konstruiranjem priprave za kupca Renault na grafični 2D delovni postaji. Danes se načrtuje v 3D okolju, kar je znatno olajšalo delo. Pred 8. leti sem prevzel vodenje merilnice in v okviru tega sem odgovoren za meritve kontrolnih priprav. Sprva je delo potekalo na merilnih strojih pri zunanjih izvajalcih in brez grafičnega modula. Danes vse meritve opravimo na lastnem merilnem stroju in v grafičnem okolju, kar je znatno skrajšalo čas merjenja. 1.2 Tema naloge V Gorenju Orodjarna je ena od mojih nalog tudi obvladovanje kontrolnih priprav, ki služijo za serijsko kontrolo odpreskov za avtomobilsko industrijo. Obvladovanje pomeni spremljanje procesa od podanih zahtev kupcev preko izdelave študije, svetovanje pri načrtovanju in izdelavi, meritve in prevzem. Ker je dokumentacije na tem področju relativno malo ali jo imajo le nekateri kupci, je v podjetju nastala potreba, da se izdelajo splošna navodila za kontrolne priprave. Uporabimo jih lahko pri izdelavi priprav za kupce, ki ne predložijo nobenih tehničnih zahtev. To so pretežno poddobavitelji delov ali podsklopov za avtomobilsko industrijo. Nekateri kupci orodij sicer imajo svoje tehnične zahteve, ki definirajo zasnovo in izdelavo kontrolnih priprav, pri meritvah pa so opredeljene le tolerance brez postopkov, kar pa za celovito obvladovanje procesa ni dovolj. Pri procesu izdelave kontrolne priprave sodelujem že v fazi načrtovanja (svetovanje), nadzorujem izdelavo in sestavo ter sem odgovoren za njeno dokončanje (meritve in predajo kupcu)

13 1.3 Opis strukture diplomskega dela V nalogi sem okvirno predstavil potek načrtovanja in izdelave kontrolne priprave, glavni poudarek pa je na kontroli in meritvah. V uvodnih poglavjih sem kratko predstavil podjetje Gorenje Orodjarna in njegove proizvode. Sledijo splošni podatki o merjenju in orodju, ki je glavni proizvod Gorenja Orodjarne. Poglavje 6 pa obravnava jedro dela

14 2 PREDSTAVITEV PODJETJA GORENJE ORODJARNA 2.1 Splošno Začetki izdelave orodij v Gorenju segajo v leto V teh letih je bila prehojena pot od začetka izdelave enostavnih orodij za lastne potrebe, do danes ko izdelujemo najzahtevnejša orodja za proizvodnjo bele tehnike in avtomobilsko industrijo. Gorenje Orodjarna, d.o.o. je bilo ustanovljeno leta 1993 kot hčerinsko podjetje Gorenja, d.d. Danes je v podjetju zaposleno preko 200 izkušenih strokovnjakov. Kakovost naših orodij zagotavljamo skozi računalniško nadzorovani proizvodni proces [1]. To potrjujejo tudi pridobljeni certifikati: - certifikat sistema kakovosti ISO certifikat sistema ravnanja z okoljem ISO certifikat zagotavljanja varnosti in zdravja pri delu OHSAS Gorenje Orodjarna razvija, izdeluje, trži in vzdržuje orodja za predelavo pločevine, brizganje polimernih materialov, stiroporno embalažo in merilne sisteme za kontrolo in preverjanje funkcionalnih in varnostnih lastnosti različnih aparatov. Pot do ustreznega končnega izdelka olajšajo sodobni 3D CAD in MKE paketi, kot so»pamstamp 2G«in»Moldflow«. Orodja konstruiramo v 3D CAD okolju s programskimi paketi (Unigraphics, Pro/ENGINEER, CATIAV5, AutoCAD, Genius) in izdelujemo na sodobnih obdelovalnih centrih s CAM programi (Mastercam, Depocam, Unigraphics NX2, WorkNC). Celotni proces izdelave polizdelkov se spremlja preko črtne kode, ki omogoča takojšen pregled opravljenega dela. Proces izdelave poteka na 3 osnih vertikalnih in horizontalnih rezkalnih strojih, brusilnih strojih različnih profilov, žične in potopne erozije, stružnic, koordinatnih vrtalnih strojev, 5 osnega laserskega stroja, mehanske in hidravlične stiskalnice in 3 koordinatne merilne opreme [1]. V programu orodjarstva izdelujemo: a) Kombinirana orodja za preoblikovanje pločevine (rezilna, upogibna in vlečna): - progresivna orodja za avtomobilsko industrijo v velikosti do 3000 x 1500 mm - transferna orodja za avtomobilsko industrijo v velikosti do 4000 x 1500 mm - posamična orodja za ročno prelaganje za belo tehniko v velikosti do 3000 x 1500 mm - 3 -

15 b) Ostala orodja: - orodja za brizganje termoplastičnih materialov v velikosti do 1000 x 1000 mm - orodja za stiroporno embalažo v velikosti do 550 x 1000 x 1800 mm Vsa orodja za preoblikovanje pločevine se preskušajo in optimirajo na lastni hidravlični stiskalnici (6300 kn) in mehanski stiskalnici (8000 kn). Odpreski in odbrizganci se preverjajo na 3 koordinatnem CNC merilnem stroju in 3 koordinatni merilni roki ter ostali merilni opremi. Orodja za preoblikovanje pločevine izdelujemo za večino evropskih proizvajalcev avtomobilov oz. njihove poddobavitelje sestavnih delov. 2.2 Merilnica Merilnica oz. OE Kontrola kakovosti je v GO samostojna enota. Izvajamo kontrolo polizdelkov, izdelkov (odpreskov in odbrizgancev) in obvladujemo merila za lastne potrebe. Redkeje izvajamo zunanje usluge, saj smo kadrovsko prešibki. Za izvajanje meritev uporabljamo: - 3 koordinatni CNC merilni stroj Wenzel LH86-3 koordinatno merilno roko CimCore - višinomer Trimos in Mitutoyo - mikroskop - merilec trdote HRC Mitutoyo in HV Briviskop - ostalo ročno merilno orodje (mikrometri, pomična merila, ) Vsa merilna oprema je kalibrirana in obvladovana. Večina meritev se izvaja na merilnem stroju in merilni roki. Največ merjencev je odpreskov iz orodij za avtomobilsko industrijo. Merilni stroj»wenzel«je mostni merilni stroj z merilnim območjem X:800 Y:1500 Z:600. Merilna negotovost stroja je: U1 = 2,5 μm + L / 400 [μm ] (L v mm) znaša: 3,0-3,1 μm U3 = 3 μm + L / 350 [μm ] (L v mm) znaša: 4,2 μm - 4 -

16 Stroj ima v opremi merilno glavo Renishaw PH10M in merilno sondo TP200B. Izdelan je leta. Celotna struktura stroja je granitna in zračno uležajena. Merilni program MetrosoftCM V3.5 omogoča neposredno primerjavo merjenca in CAD modela izdelka (točkovno). 90% meritev se izvaja na CAD modelu merjenca. Kupci podajo 3D model izdelka (površinski ali solid model) in 2D risbo s podanimi izhodišči in tolerancami. Vse meritve se izvajajo v globalnem koordinatnem sistemu avtomobila (izhodišče je sprednja os avtomobila). Slika 2.1 CNC Merilni stroj»wenzel«slika 2.2 Merilni program»metrosoftcm 3.5«- 5 -

17 Merilna roka»cimcore INFINITE«Merilno roko uporabljamo za meritev orodij, saj je premična in z njo lahko izmerimo detajle na orodju, ki je vpeto na stiskalnici. Z njo merimo tudi manj zahtevne odpreske. Merilna negotovost je 0,04 mm. Merilni program»powerinspect V4.230«(»DELCAM«) ima nekoliko manjše sposobnosti v primerjavi s programom na merilnem stroju. Tudi tu se večino meritev opravi neposredno s primerjanjem merjenca in 3D CAD modela (točkovno). Slika 2.3 Merilna roka»cimcore INFINITE«Slika 2.4 Merilni program»powerinspect«- 6 -

18 3 SPLOŠNO O MERJENJU Merjenje je osnova za kvalitativni in kvantitativni opis procesov in predmetov. Je vedno eksperimentalni proces, pri katerem primerjamo posebno vrednost fizikalne veličine (merilne veličine) z referenčno veličino. Meroslovje je znanost o merjenju. Služi kot znanstvena podlaga pri razvoju merilnih naprav in postopkov. Merilna tehnika omogoča prenos znanstvenih spoznanj meroslovja v tehniko merilnih sredstev in njihovo uporabo. Proizvodna merilna tehnika je del merilne tehnike, ki omogoča uporabo merilnih sredstev in postopkov v okolju proizvodnega procesa. Obsega tehnike dolžinskega merjenja in merjenje mehanskih lastnosti materialov. Obsega: - merilno tehniko v merilnicah, - merilno tehniko v proizvodnem procesu 3.1 Pojmi merjenja [3] Meritev, merjenje Je eksperimentalni proces, s katerim določamo posebno vrednost merilne veličine kot mnogokratnik ali del enote oz. dogovorjene referenčne vrednosti. Statično merjenje Je merjenje veličine, katere vrednost se med potekom meritve ne spreminja. Dinamično merjenje Je določanje trenutne vrednosti merjene veličine in če je potrebno tudi njenega časovnega poteka. Merjena veličina Je veličina, ki jo merimo in je opisana je z merilnim rezultatom

19 Merilna negotovost Pomeni dvom v veljavnost merilnega rezultata. Je odraz pomanjkljivega poznavanja natančne vrednosti merilne veličine. Po mednarodnem slovarju je uradna definicija izraza»negotovost meritve«naslednja: Negotovost meritve je parameter, ki je povezan z merilnim rezultatom in označuje raztros vrednosti, ki jih je mogoče upravičeno pripisati merjeni veličini. Merilni rezultat Je z merjenjem dobljena vrednost, pripisana merjeni veličini. (Merilni) pogrešek Je razlika med merilnim rezultatom in pravo vrednostjo merjene veličine (merilni rezultat minus prava vrednost merjene veličine). Umerjanje, kalibracija Je niz operacij za ugotavljanje povezave med vrednostmi, ki jih kaže merilni instrument ali merilni sistem, oz. vrednostmi, ki jih predstavlja opredmetena mera ali referenčni material, in pripadajočimi vrednostmi, realiziranimi z etaloni pri določenih pogojih. Sledljivost Je lastnost meritvenega rezultata ali vrednosti etalona, ki omogoča navezavo na navedene reference, ponavadi nacionalne ali mednarodne etalone, z neprekinjeno verigo primerjav, ki imajo opredeljeno negotovost. Preskušanje s kalibri (pomerjanje) Je primerjava mere preskušanega predmeta z mero kalibra. Ugotavljamo, ali mera presega predpisane meje. S tem postopkom ne moremo ugotavljati velikosti odstopkov od imenske mere. Etalon Je opredmetena mera, merilni instrument, referenčni material ali merilni sistem, katerega namen je, da definira, realizira, ohranja ali reproducira neko enoto ali eno ali več vrednosti veličine, tako da se uporabi kot referenca

20 Merilna oprema Je skupek merilnih naprav in merilnih pomožnih sredstev, ki so potrebna za prevzem merilne veličine, njeno obdelavo in prikaz izmerjenih vrednosti. Merilno območje Je niz vrednosti merjenih veličin, za katere je pogrešek merilnega instrumenta v okviru zahtevanih meja. Ločljivost (prikazovalne naprave) Je najmanjša razlika med kazanji prikazovalne naprave, ki jo je še mogoče razločiti. Ponovljivost (merilnega instrumenta) Je sposobnost merilnega instrumenta, da pri istih pogojih merjenja in pri ponavljanju iste merjene veličine zelo podobno kaže. 3.2 Referenčna temperatura [2] Referenčna temperatura za merilna sredstva in merjence znaša po DIN C. Priporočljivo je, da sta merjenec in merilno sredstvo iz enakega materiala in imata enako temperaturo. V tem primeru lahko temperatura merjenja odstopa od referenčne temperature in ni potrebno izvesti korekcijskega preračuna. Natančno merjenje je v vsakem primeru potrebno izvajati v merilnicah ali merilnih laboratorijih pri temperaturi 20 C. Upoštevati moramo različne temperature in temperaturne razteznosti materialov

21 4 ORODJE ZA PREOBLIKOVANJE 4.1 Osnovna delitev Orodje za preoblikovanje omogoča izdelavo velikih serij ( do milijon) enakih izdelkov. Izdelano mora biti iz ustreznih materialov, ki ohranjajo svoje mehanske lastnosti skozi celotno življenjsko dobo. V Gorenju Orodjarna izdelujemo orodja za avtomobilsko industrijo in industrijo malih ter velikih gospodinjskih aparatov. Orodja, ki jih izdelujemo v Gorenje Orodjarna delimo na: - orodje za preoblikovanje pločevine - orodje za brizganje polimernih materialov - orodje za izdelavo stiroporne embalaže Slika 4.1 Orodje za preoblikovanje pločevine Slika 4.2 Orodje za brizganje polimernih materialov

22 Slika 4.3 Orodje za izdelavo stiroporne embalaže Orodja za preoblikovanje pločevine, ki predstavljajo največji delež v GO, pa nadalje delimo: - rezilna orodja - upogibna orodja - vlečna orodja - kombinirana orodja, ki so kombinacija zgornjih treh Glavni delež izdelave predstavljajo kombinirana orodja, ki ji delimo: - progresivna orodja za preoblikovanje pločevine - transferna orodja za preoblikovanje pločevine 4.2 Progresivno orodje Pri progresivnemu orodju je pločevina za preoblikovanje navita na kolutu, ki preko podajalne in ravnalne naprave potuje v orodje. Za premik med posameznimi operacijami (enotami) v orodju skrbi podajalna naprava z natančnimi premiki traku. Omogoča hitre cikle delovanja orodja. Tako orodje pogojuje izdelek, ki skozi operacije potuje v osnovni legi skupaj s trakom in se odreže na končni izdelek šele v zadnji rezilni enoti. Slika 4.4 Progresivno orodje

23 4.3 Transferno orodje Tudi tukaj potuje pločevina iz koluta, vendar podajalna priprava podaja pločevino le do prve operacije, kjer se trak razreže na posamezno platino. Platina nato potuje skozi vse operacije na orodju s pomočjo transferne naprave. Le ta polizdelek z ustreznimi prijemali prime v predhodni operaciji in ga prenese na naslednjo. Vmes lahko polizdelek tudi rotira. V vsaki operaciji so potrebni lovilci, ki polizdelek natančno pozicionirajo. Taka orodja se izdelujejo običajno za bolj zahtevne odpreske za avtomobilsko industrijo. Slika 4.5 Transferno orodje

24 5 KONTROLNA PRIPRAVA 5.1 Uvod V GO izdelujemo orodja za preoblikovanje pločevine za proizvajalce avtomobilov ali njihove dobavitelje. Sestavni del naročila orodja pa je lahko tudi kontrolna priprava, ki služi za preverjanje kakovosti odpreskov. Kontrolna priprava je fizična podpora, katere namen je ponazoriti pogoje uporabe delov v vozilu ali montaži in omogočiti natančno in ponovljivo kontrolo le-teh. Za zagotavljanje ustreznosti delov se lahko izvaja več vrst kontrole. KONTROLA DELOV MERITVE Šablone Kladice Pomično merilo Merilni trakovi 3D koordinatni merilni stroj Merilne ure GRE / NE GRE Kalibri mini maxi Ploščice VIZUELNO Zarisovanje mini maxi Kalibri V GO kontrolne priprave delimo na: - merilne priprave - vpenjalne priprave

25 5.1.1 Merilna priprava Merilne priprave v GO predstavljajo večino vseh izdelanih kontrolnih priprav. Omogočajo vpetje merjenca na enak način, kot bo sestavljen v sklop v avtomobilu. Z njimi izvajamo merjenje odpreska na merilnem stroju in merjenje oz. kontrolo z merilnimi pripomočki (kalibri, merilne ure, zarisane oblike, ) tudi brez uporabe merilnega stroja. Pri merjenju brez merilnega stroja, lahko dobimo stanje merjenca (dober slab) z uporabo kalibrov (gre ne gre), vizuelno kontrolo ali pa dejanske vrednosti odstopkov z uporabo merilne ure. Slika 5.1 Merilna priprava Vpenjalna priprava Tudi vpenjalna priprava omogoča vpetje merjenca na enak način, kot bo sestavljen v sklop oz. simulira enake pogoje, kot bodo v avtomobilu. Ker nima merilnih pripomočkov (kalibrov), se merjenje lahko opravi samo na merilnem stroju, in samo tako dobimo podatke o merjencu

26 Slika 5.2 Vpenjalna priprava 5.2 Cilji kontrolne priprave [8] Cilj je omogočiti dimenzijsko kontrolo delov na: - vgradljivosti - funkcionalnosti Za omogočanje le-tega sta potrebni dve glavni funkciji: a) REFERENCE Deli so na kontrolni pripravi primerjani s koordinatami izhodišč, kakršna so zapisana na načrtu (ali v geometrijskem dosjeju), kar pomeni, da je primerljivo z globalnim koordinatnim sistemom v vozilu. Opore so reprezentativne tako po obliki, položaju in dimenziji dotikalnih mest na vozilu. b) PRITRDITEV Pritrditev in položaj vpenjal, služi za pritrditev dela, ki so reprezentativna vpenjalom v vozilu: položaj, vrstni red zapiranja, moment,

27 5.3 Zasnova in izdelava priprave V okviru zasnove je določen terminski plan za izdelavo kontrolne priprave in zajema sledeče etape: Terminski plan kontrolne priprave Začetek predštudije oz. pregled tehničnih pogojev Predložitev predštudije kupcu (to je uporabnik orodja) v informacijo Študija in načrtovanje kontrolne priprave Predložitev načrtov kontrolne priprave kupcu v potrditev Izdelava kontrolne priprave po posameznih sestavnih delih Sestava kontrolne priprave Preverjanje kontrolne priprave (kontrola in merjenje) Popravila in dodelave s ponovnim preverjanjem Prevzem kotrolne priprave Uporaba Redna preverjanja kontrolne priprave po planu kakovosti Datum Predštudija kontrolne priprave Namen te faze je, da se pred začetkom študije potrdi zasnova kontrolne priprave. Da bi to dosegli, moramo kupcu dostaviti osnutke načrtov. Ti dokumenti morajo zajemati [8]: - postavitev dela vgrajenega v vozilo (določeno je na samem načrtu izdelka na osnovi dosjeja geometrije) - predstavitev kontrolnih točk (na osnovi načrta izdelka) - pogled načina kontrole, ki se mora izvajati v globalnem koordinatnem sistemu vozila - vrsto kontrolne priprave (1D, 3D, mešano, )

28 Slika 5.3 Načrt postavitve kosa na pripravo za»thyssenkrupp«5.3.2 Študija kontrolne priprave Ta etapa pomeni načrtovanje oz. konstrukcijo z upoštevanjem vseh tehničnih zahtev, standardov in opomb podanih v fazi predštudije. Ti dokumenti morajo vsebovati [8]: - vse elemente iz predštudije - prikaz izvedbe postavitve dela, položaja kontrolnih točk (X,Y,Z koordinate) - opozorila in navodila za uporabo priprave - vse detajlne načrte

29 Študija se potrdi ko obe strani (kupec in proizvajalec) podpišeta zapis o pregledu. Vsaka sprememba, ki bi se izvajala po tej potrditvi, mora biti odobrena s strani kupca (še posebej to velja za tiste spremembe, ki vplivajo na fukcionalnost ali način uporabe kontrolne priprave. Kontrolna priprava mora biti razstavljiva. Zato je obvezno označevanje začetnih položajev vseh elementov, ki so pritrjeni na osnovno ploščo, da jih lahko ponovno namestimo na popolnoma isto mesto. Osnovni sestavni deli kontrolne priprave: a) Podstavek kontrolne priprave: Aluminijev odlitek se uporabi za večje dele, pri katerih bi bil potreben velik odvzem materiela pri obdelavi. Slika 5.4 Shema podstavka iz odlitka Slika 5.5 Kontrolna priprava s podstavkom iz aluminijevega odlitka

30 Aluminijeva plošča se v GO uporablja v večini primerov, ker velikosti kontrolnih priprav ne presegajo 600 x 1000 mm. Slika 5.6 Kontrolna priprava s podstavkom iz aluminijeve plošče Kovinski zvarjen podstavek se uporablja za priprave katerih dimezije so večje od 600 x 1000 mm. Podstavek iz profiliranih aluminijevih cevi se uporablja za priprave katerih teža mora biti minimizirana, hkrati pa zagotavlja dolgoročno trdnost in stabilnost (npr. Audi). Slika 5.7 Kontrolna priprava iz aluminijevih profilov

31 b) Opore in centrirni elementi: Naležne površine morajo biti reprezentativne tako po obliki, dimenziji in položaju opor v vozilu. Centrirni elementi služijo za aretiranje dela v vseh treh oseh gibanja. Spodnja tabela podaja različne simbole za uporabo elementov, ki jih uporabljamo za priprave»renault«. Centriranje / naleganje Omejitev po št. osi Centrirni element 1 osi Podporna ploščica 2 osi 1 osi Cilindrični zatič Premični rombični zatič I 2 osi Cilindrični zatič (I=L) Rombični zatič (I L) L 1 osi Premični rombični zatič (I=L) Premični cilindrični zatič (I L) 2 osi 1 os Rombični zatič Premični cilindrični zatič Centrirni elementi morajo biti snemljivi. Njihovi položaji morajo biti označeni, da je preprečena morebitna zamenjava. c) Vpenjala: Vpenjala služijo za pritrditev dela merjenca na kontrolno pripravo. Za funkcijo merilne priprave je zelo pomembna pravilna izbira in nastavitev priteznega momenta. Uporabljamo mehanske pritisne spone (Destaco) ali magnete vgrajene v osnovne naslone. Slika 5.8 Spona»Destaco«- 20 -

32 Slika 5.9 Magnetna vpenjala d) Kalibri ki podajo vrednost odstopka: Tovrstna kontrola je zelo razširjena. Hitro in s preprostim merjenjem lahko dobimo vrednost odstopka. Uporabljajo se merilne ure z različnimi nastavki. Na pripravi mora biti nameščen tudi ustrezni etalon za nastavitev ničelnega položaja merilne ure. Slika 5.10 Merilna ura Slika 5.11 Kalibri tipa J33, D, B, ki jih uporablja»renault«[6]

33 e) Kalibri za atributivno kontrolo: Kalibri kažejo ali je merjenec znotraj ali zunaj tolerance. Vrednosti odstopka pa ne moremo dobiti. Slika 5.12 Kaliber GRE / NE GRE Obliko merjenca lahko tudi kontroliramo po zarisani obliki ali po robu, ki je poravnan z merjencem. Slika 5.13 Vizuelna kontrola f) Referenčne izhodiščne ravnine: Kontrolna priprava mora imeti natančno izdelane in jasno označene referenčne»točke«. Te omogočajo trieder prostora z omejitvami v vseh 6 prostostnih stopnjah (3 podpore za primarno smer npr. ravnina, 2 podpori za sekundarno smer npr. daljica in 1 podporo za omejitev točka). Na kontrolnih pripravah se uporabljajo različni načini izdelave: - referenčne površine (sl. 5.14) - 4 referenčne puše z ravnino (sl. 5.15) - 4 referenčne krogle (sl. 5.16)

34 Slika 5.14 Referenčne površine Slika 5.15 Referenčne puše Slika 5.16 Referenčne krogle Strojna izdelava kontrolne priprave Tehnologija mora zagotoviti takšen proces izdelave, da bo dosežena zahtevana točnost in funkcionalnost. V večini primerov so posamezni sestavni deli takšne zasnove, da je potrebna 3 ali 5 osna obdelava. Za nekatere dele je potrebno izvesti tudi vmesno kontrolo merjenje, ki določi podatke potrebne za nadaljni postopek izdelave

35 5.3.4 Sestava kontrolne priprave V GO posvečamo velik poudarek sestavi priprave. Orodjar, ki je odgovoren za sestavo je usposobljen in mora razumeti funkcijo kontrolne priprave. Samo tako lahko izdelamo kakovostno pripravo. Pri sestavi kontrolne priprave sodelujeta tudi konstrukter priprave (svetovanje) in kontrolor, ki občasno nadzoruje potek dela Prvo preverjenje kontrolne priprave Preverjanje se izvede v oddelku kontrole z uporabo merilnih pripomočkov. Prvo preverjanje se izvede v nakaj karakterističnih točkah (funkcionalnost priprave, točke naleganja, ali so prisotni in montirani vsi sestavni deli, itd). V primeru neskladnosti, se takoj izvedejo dodelave, saj ni smiselna nadaljna kontrola Merjenje kontrolne priprave Postopek je podrobneje opisan v poglavju 6. Tukaj naj omenim samo osnovne značilnosti. Postopek meritve se izvaja na 3-koordinatnem merilnem stroju in ročno merilno opremo. Večina kupcev zahteva natančnost priprave v območju glavnih področij ±0,1 mm. Merilni stroj zagotavlja potrebno 10 x večjo natančnost. Kalibri in ostali sestavni deli se preverjajo z mikrometri, merilnimi urami, itd. Postopek kontrole zajema: 1. Funkcijsko kontrolo 2. Geometrijsko oz. mersko kontrolo 3. Kontrolo ponovljivosti Ko je zadovoljeno vsem pogojem, se izvede dokončna finalizacija kontrolne priprave, kot je antikorozijska zaščita (npr. barvanje, fosfatiranje, ), identifikacija priprave (napisne ploščice in nalepke) in pojasnitev uporabe (navodila za uporabo)

36 5.3.7 Prevzem kotrolne priprave Prevzem kontrolne priprave se izvede v GO še pred pričetkom izdelave prvih vzorcev iz pripadajočega orodja. Nekateri kupci imajo svoje kontrolne dokumente, kjer se preko spiska zahtev preveri funkcionalnost, geometrijska točnost, ponovljivost, uporaba standardnih in zamenljivih delov, dokumentacija, itd. Podrobneje je postopek opisan v poglavju Redna preverjanja kontrolne priprave Ker se kontrolna priprava odpremi skupaj z orodjem in v GO nismo dobavitelji delov (odpreskov), periodične kontrole izvajajo podobavitelji oz. izdelovalci podsklopov ali avtomobilov po svojem planu kontrole. Le v primeru sprememb na orodju, ki vplivajo tudi na geometrijske lastnosti odpreskov, izvedemo morebitne dodelave in posledično kontrolo priprave v GO tudi po preteku garancijske dobe dogovorjene po pogodbi

37 6 KONTROLA KONTROLNE PRIPRAVE 6.1 Funkcijska kontrola priprave Po sestavi osnovnih sestavnih delov (osnovna plošča z izhodišči, oblikovni ali naslonski vložek, centrirni elementi, vpenjala), pričnemo s postopkom funkcijske kontrole priprave. Glede na vrsto uporabe se preveri osnovna struktura priprave. Kontrolne priprave služijo različnim postopkom uporabe: a) Merilne priprave za kontrolo opreskov neposredno pri stiskalnicah b) Merilne in vpenjalne priprave za kontrolo odpreskov v obratnih in centralnih merilnicah Uporaba določa zahtevnost izdelave in kontrolo priprave. Pri uporabi ob stiskalnici, mora merilna priprava omogočati enostavno uporabo, saj kontrolo izvede delavec, ki ni specialist merilec. Merjenec mora enostavno vpeti in izmeriti predpisane merilne točke. To so lahko vrednosti ali samo kazalniki (dobro slabo). Referenčni dokument je načrt odpreska, zvezek zahtev, standard, dosje geometrije itd. Vsak kupec ima lahko svoje specifične zahteve. Postopek funkcijske kontrole poteka po sledečem zaporedju: - pridobitev vseh referenčnih dokumentov - ali je izdelan pravilni tip priprave (1D, 3D, vpenjalna, ) - zunanje dimenzije in teža priprave (to pogojuje uporabo in manipuliranje) - material priprave - identifikacija sestavnih delov - položaj merjenca na pripravi - stabilnost in togost merjenca - zaščita proti koroziji - varnost pri uporabi

38 6.1.1 Referenčni dokumenti Nekateri kupci imajo dokumente, s svojimi nazivi, zato bom v nadaljevanju skušal uporabiti izraze, ki so se ustalili v GO. a) Načrt odpreska: Na njem so podana izhodišča za centriranje, razmejitev pomembnih delov (naleganja) od nepomembnih, izdelavne tolerance, itd. Slika 6.1 Načrt odpreska s področji naleganja (»Renault«) b) Dosje geometrije: Dokument natančno določa postavitev merjenca v prostor priprave, način vpetja, točke kontrole s tolerancami in smermi meritev. Slika 6.2 Del dosjeja geometrije priprave (»PSA«)

39 c) Zvezek zahtev oz. tehnične zahteve za izdelavo priprave: Kadar kupec predloži svoje zahteve, mora biti priprava načrtovana skladno z njimi. Če teh zahtev ne poda, se predlagan sistem pri pregledu študije in načrtov potrdi ali zavrne Tip priprave a) Vpenjalna priprava Vpenjalna priprava služi samo za stabilno in ponovljivo vpetje merjencev. Meritev se izvaja na 3 koordinatnem merilnem stroju. Brez merilnega stroja ni mogoče oceniti kakovost merjenca. Priprava mora imeti jasna in natančno izdelana referenčna izhodišča s pomočjo katerih se določi koordinatni sistem merjenca. Običajno je enak globalnemu koordinatnemu sistemu avtomobila, to je položaju merjenca v avtomobilu. Slika 6.3 Globalni koordinatni sistem v avtomobilu Slika 6.4 Vpenjalna priprava

40 b) 1D merilna priprava Na 1D merilni pripravi se izvede merjenje s pomočjo merilnih inštrumentov (npr. merilna ura, merilni trn, kaliber GRE - NE GRE). Referenčnih izhodišč za postavitev koordinatnega sistema na merilnem stroju nima, mora pa natančno in ponovljivo centrirati merjenec. Te priprave so najpogosteje locirane ob stiskalnicah in sestavljalnicah posameznih sklopov. Izdelane morajo biti togo, da ves čas uporabe dajejo reprezentativne rezultate, saj jih uporabljajo nespecializirani merilci. Slika 6.5 1D merilna priprava c) 3D merilna priprava Plastična 3D merilna priprava je kombinacija vpenjalne in 1D merilne priprave. Omogoča hitro kontrolo z uporabo merilne ure, kalibrov in vizuelno kontrolo ter hkrati uporabo za meritev na 3D koordinatnem merilnem stroju. Plastična 3D priprava pomeni, da podaja senco oblike celotnega merjenca. Oblika je vzporedna merjencu z odmikom, ki je običajno 3 ali 5 mm. 6.6 Plastična 3D merilna priprava

41 Klasična 3D merilna priprava ima izdelane samo nastavke na katere se merjenec pozicionira in področja, kjer se kontrolirajo merilne točke. Slika 6.7 Klasična 3D merilna priprava Dimenzije kontrolne priprave Kupci omejujejo dimenzije priprave in s tem povezano težo. To je pogojeno z strojno opremo kupca (merilni stroj, transportni mehanizmi itd.). Na splošno se poskuša izdelati čim manjše kontrolne priprave, tako po dimenzijah, kot tudi po teži. V GO se upošteva naslednji princip: - teža kontrolne 15 kg: priprava ima za prenašanje ročaje - teža kontrolne > kg: priprava mora imeti ušesne vijake pritrjene z vijaki za transport z dvigalom - teža kontrolne > 50 kg: priprava mora imeti ušesne vijake za transport z dvigalom in ustrezne podstavke za transport z viličarjem Maksimalna dimenzija priprave izdelane v GO je 700 x 1300 x 450 mm. To je omejeno z delovnim območjem merilnega stroja

42 6.1.4 Material Za izdelavo priprav se uporabljajo materiali z majhno specifično težo in odpornostjo proti koroziji. Za osnovno ploščo in oblikovne dele, ki niso podvrženi obrabi med uporabo se uporabi aluminij ustrezne trdnosti ali umetne mase, ki so temperaturno stabilne. Za dele, ki so drsno odremenjeni (nasloni, puše, kalibri, ) se uporabi jeklo kaljeno na min. 50HRc ali nerjavno jeklo (42CrMo4). V primeru navadnega jekla je potrebno izvesti antikorozijsko zaščito (fosfatiranje). Za napisne ploščice uporabimo aluminij, umetne mase ali plastificiran papir Identifikacija sestavnih delov Vsi sestavni deli kontrolne priprave morajo biti nedvoumno označeni (graviranje), da je možno rastavljanje in izdelava sprememb. Gibljivi deli morajo imeti označene nastavitvene položaje. Pritisne spone imajo oštevilčen vrstni red zapiranja. Na osnovni plošči so napisne ploščice, ki identificirajo pripravo: - ploščica za identifikacijo priprave - identifikacijska ploščica izhodišč - identifikacija centrirnikov, podpor in kalibrov - identifikacija pritisnih spon Podrobno je identifikacija opisana v poglavju Položaj merjenca na pripravi Lega merjenca je zelo pomembna za reprezentativno merjenje. Običajno je položaj enak položaju, ki ga ima del v končnem sklopu avtomobila. Kupec mora orientacijo podati v referenčnem dokumentu (dosje geometrije), saj je za določitev lege potrebno dobro poznati funkcijsko značilnost merjenca v sklopu avtomobila. Položaj mora omogočati definiranje koordinatnega izhodišča na osnovi 6 prostostnih stopenj

43 Merjenec se dotika podpornih točk na točno določenih mestih (tako po položaju kot po velikosti). Drugje pa je v odvisnosti od tipa priprave, oblika merjenca z definirano zračnostjo, ali poravnavo. Slika 6.8 Podpore za naleganje merjenca Podpore morajo omogočati stabilen položaj merjenca. To pomeni, da je onemogočen premik merjenca v katerikoli osi med merjenjem. To dodatno zagotovimo s sponami ali magneti. Ko merjenec postavimo na podpore in pritrdimo (npr. s spono), se ne sme deformirati. V primeru deformacije, je vzrok v labilnem merjencu ali slabi kakovosti merjenca. Vzrok je lahko tudi v neustreznih podporah naleganja na pripravi. S spremembo položaja ali velikosti podpor, lahko znatno zmanjšamo ali odpravimo deformacijo. Vendar lahko to spremembo odobri samo kupec, saj ima to za posledico spremembo dokumentacije in novo načrtovanje montaže izdelka. Na deformacijo merjenca ima velik vpliv tudi kvaliteta in debelina pločevine. Tanjši merjenci so deformacijsko bolj občutljivi, zato je potrebno taki kontrolni pripravi posvetiti še večjo pozornost. Slika 6.9 Podpore naleganja z magneti

44 Slika 6.10 Podpore naleganja s pritisnimi sponami»destaco«sila pritisne spone ali magneta mora biti takšna, da merjenec ne deformira. V praksi je to težko zagotoviti. Neka mininimalna deformacija se vedno pojavi. Vzrok temu je, da so praktično izdelane naležne površine na odpresku vedno nekoliko drugačne od teoretično kreiranih (in izdelanim blizu teoretičnim na pripravi). Kolikšna je še dopustna deformacija, določimo na osnovi izkušenj (ali skupaj z naročnikom) Stabilnost in togost priprave Priprava mora biti izdelana tako, da je temperaturno in mehansko čim bolj stabilna. To dosežemo z izbiro pravilnih materialov (aluminij zaradi lastne teže in antikorozijske obstojnosti) in robustno konstrukcijo. Še posebej je potrebno biti pozoren na načrtovanje premičnih delov. Le ti morajo ves čas uporabe zagotavljati nastavitev začetnih položajev v območju zahtevanih toleranc Zaščita in barvanje Barvanje ali fosfatiranje ima antikorozijsko funkcijo. Odpornost te zaščite mora biti najmanj 400 ur v slani kopeli. Odvisna je od materialov uporabljenih pri izdelavi. Barvo in mesto barvanja osnovnih delov določi kupec in je običajno enaka barvi pripadajočega orodja oz. projekta. Če mesto za barvo projekta kupec ne poda, potem izberemo rob osnovne plošče, lahko pa je to tudi celotna priprava, razen mest, kjer se kontrolira oblika (zračnost ali poravnanost)

45 Najpogosteje so kontrolne priprave izdelane iz aluminija. S tem je v osnovi preprečena korozija. Posamezni sestavni deli, ki so izpostavljeni obrabi, so iz jekla in toplotno obdelani na ustrezno trdoto. To so centrirniki, kalibri, kontrolni nastavki, itd. Te je potrebno antikorozijsko zaščititi. Uporabljamo fosfatiranje, ki ga za nas opravi kooperant. Barva podnožja, varjenih delov na pritisnih sponah in nosilcih spon je siva (barva aluminija). Matice na pritisnih sponah, potem ko je bila nastavljena sila zapiranja in potrjena s ponovljivostjo, pobarvamo rumeno ali rdeče, da je takoj opazno morebitno odvitje. Referenčne površine in izhodišča morajo biti pri skladiščenju zaščitena proti poškodbam. Zato uporabljamo pokrivne ploščice iz polimernih materialov ali aluminija. Montaža in demontaža mora biti enostavna, hitra. Slika 6.11 Zaščita referenčnih površin Slika 6.12 Pobarvana priprava

46 6.1.9 Varnost pri uporabi Priprava se lahko uporablja na različnih mestih (v proizvodnji odpreskov, pri montaži, v merilnici). Glede na to mora biti skladno izdelana. V presernici na pripravi ugotavljajo kakovost delov običajno nizkokvalificirani delavci, zato se tu zahteva enostavna uporaba, brez dodatnih navodil in načrtov. Tudi obseg kontrole je razmeroma majhen (nekaj karakterističnih točk). Meritev mora biti jasna, brez možnosti zamenjave kontrolnih točk ali kontrolnih kalibrov. Priprava mora biti robustna, brez ostrih robov, izstopajočih ali premičnih sestavnih delov, dobro antikorozijsko zaščitena in enostavna za transport z dvigali, vozički ali viličarji. Vitalni deli morajo biti zaščiteni pred možnostjo poškodbe pri transportu. Enaki pogoji so tudi za pripravo, ki se uporablja v obratu montaže podsklopov in sklopov. Priprava, ki se uporablja v merilnici je običajno bolj zahtevna in omogoča kontrolo celotnega merjenca. Uporabljajo jo kontrolorji, ki so specialisti in imajo širša teoretična in praktična znanja o merjenju. Priprava mora imeti izhodišča za centriranje na merilnem stroju, ki morajo biti nedvoumno označena. Podane morajo biti vrednosti X,Y,Z. Priložen je celoten načrt od postavitve merjenca na pripravo, do izvedbe kontrole in morebitne opombe za pazljivost pri izvedbi meritve. Slika 6.13 Merilna priprava

47 6.2 Merska kontrola priprave Ko je funkcijsko priprava potrjena, pričnemo z glavnim postopkom, to je merska kontrola priprave. Postopek ima več faz: - kontrola izhodišč - merska kontrola sestavnih delov (ujemi in tolerance kalibrov, puš, delov za etaloniranje in nastavljanje) - merska kontrola osnovne oblike (običajno primerjava s CAD modelom odpreska) - izdelava merilnega poročila Dovoljena odstopanja, ki so navedena v nadaljevanju, uporabljamo v primeru, ko kupec naroči pripravo v GO in ne poda svojih zahtev točnosti oz. tehničnih zahtev za izdelavo. V nasprotnem primeru se uporabijo kupčeve zahteve, za morebitne manjkajoče podatke, pa uporabimo ta dokument Kontrola izhodišč Pričnemo s kontrolo osnovnih mer priprave. Preverimo skladnost načrta, zahtev oz. dosjeja geometrije z dejansko izvedbo. Maksimalne mere in s tem teža, so pomembne zaradi možnosti manipuliranja s pripravo in merilnim območjem merilne opreme. Osnovne plošče morajo biti izdelane na strani izhodišč z brušenjem ali finim rezkanjem. - površinska obdelava Ra max 6,3 [μm] ; stopnja hrapavosti N9 - delna ravnost 0,1 mm na razdalji 1000 mm - skupna ravnost: 0,04+L/25000 [mm] ; CZ»common zone«slika 6.14 Izhodiščne ravnine

48 - pravokotnost dveh referenčnih robov: 0,05 mm na razdalji 150 mm - paralelnost izhodišč: 0,05 mm na razdalji 150 mm - izvrtine za referenčne krogle in odmične centrirne trne: H7 ; pravokotnost 0,03 mm Slika 6.15 Referenčne krogle Kvaliteta izdelave površine se preveri s primerjalnimi ploščicami in se ne zahteva izmerjena vrednost hrapavosti površine. Slika 6.16 Primerjalna ploščica za hrapavost površine Ravnost in paralelnost se izmeri s 3D koordinatnim merilnim strojem. Premeri izvrtin za referenčne krogle in odmične centrirne trne se izmerijo z ročnim tročeljustnim mikrometrom ali merilno uro, položaj izvrtine pa z merilnim strojem

49 Slika 6.17 Tročeljustni mikrometer V primeru odstopanja katerekoli veličine izven tolerance, sledi takojšnja korekcija (popravilo, dodelava ali izdelava novega dela), saj ni smiselna nadaljna kontrola Kontrola sestavnih delov Na vpenjalni pripravi, so to centrirniki in podpore, na merilni pripravi pa je več sestavnih elementov. Deli se preverijo posamično in v sestavi. To so običajno: - odmični in fiksni centrirniki - podpore za naleganje merjenca (3 ali 5 mm) - kalibri za meritev dimenzij izsekov - kalibri za meritev položaja izsekov - kalibri za meritev geometrije po površini merjenca (rega 3 ali 5 mm) - kalibri za meritev robov rezine - odmični nastavki za merilne ure - etaloni za nastavitev merilnih ur a) Centrirnik: Centriniki omogočajo pozicioniranje merjenca na pripravo in omejitev gibanja po izseku ali robu. Izdelani so na ustrezno trdoto (min 50 HRc), da so odporni proti obrabi in vstavljeni v vodilno pušo, le ta pa je s tesnim prilegom vstavljena v osnovno obliko priprave

50 Centrirnik je lahko izdelan v dveh oblikah: a) cilindrični centrirnik, ki je togo vstavljen v osnovno obliko b) konični cenrirnik v osnovni obliki in z vzmetjo c) odmični cilindrični ali konični centrirnik z ročajem Pri cilindričnem centrirniku, ki je togo pritrjen v osnovno obliko, lahko pride do težav pri aretiranju merjenca. Če ima centrirni izsek na merjencu velik razpon v toleranci, je lahko zračnost med centrirnikom in merjencem prevelika. V tem primeru sledi dogovor s kupcem o izdelavi centrirnika na dimenzijo izdelanega izseka v orodju (dimenzije rezilnega noža prebijača). Slika 6.18 Cilindrični centrirnik - togo pritrjen Slika 6.19 Rombični centrirnik - togo pritrjen

51 Konični centrirnik je gibljiv s pomočjo vzmeti. Njegova dobra lastnost je, da omogoča dobro naleganje v premer centrirnega izseka, neodvisno od velikosti (zgornja ali spodnja meja tolerance). Slabost pa je, da je merjenec ulovljen le po robu izseka, zato mora biti kot na konusu dovolj majhen. Običajno se uporablja od 15 do 30. Preveriti je potrebno zračnost po celotnem hodu centrirnika, ki jo ocenimo izkustveno ali s pomočjo merilne ure. Slika 6.20 Konični centrirnik z vzmetjo Odmični cilindrični ali konični centrirnik z ročajem se uporabi za centriranje mejenca takrat, ko dimenzija centrirnega izseka precej varira ali pa ni možno postaviti merjenec na pripravo zaradi nasprotno delujočih centrirnih elementov. Dobra stran je, da lahko centrirnik odstranimo (pri tem je potrebno biti pozoren, da se merjenec ne premakne) in izmerimo dimezijo centrirnega izseka. Slika 6.21 Odmični cilindrični in konični centrirnik z ročajem

52 Slika 6.22 Odmični rombični centrirnik z ročajem - toleranca ujema puša - vodilni trn: H7/g6 (z zadostno dolžino vodenja) - premer cilindričnega centrirnika: NOM 0,05 ±0,02 mm - položaj centrirnika (X,Y,Z): j 0,2 mm (± 0,1) Primer 1: Izsek: 10,2 +0,2/-0,15 [mm] Centrirnik: 10,2-0,05 = 10,15 ±0,02 [mm] Primer 2 (centrirnik na dimenziji izsekanega): Izsek: 10,2 +0,2/-0,15 [mm] ; Rezini nož na orodju: 10,40 mm Centrirnik: 10,40-0,05 = 10,35 ±0,02 [mm] Slika 6.23 Odmični rombični centrirnik z ročajem (dvodelni) Centrirniki morajo omogočati enostavno demontažo (skoznje luknje v osnovni plošči), brez demontaže osnovnega oblikovnega dela priprave

53 b) Podpora: Podpore služijo za naleganje merjenca po površini. Izdelane so iz jekla in kaljene na ustrezno trdoto (min 50 HRc). Privijačene so v navojne vstavke, ki so zalepljene ali privijačene v osnovno obliko (aluminij). Preveri se velikost podpor, ki mora biti enaka predpisani. Debelina podpore za naleganje se izmeri s klasičnim mikrometrom ali pomičnim merilom. Slika 6.24 Shema podpore Slika 6.25 Načrt za podporo 5 mm Slika 6.26 Meritev podpore

54 - Š x D ali : NOM ± 1 mm - debelina: 3 ali 5 mm ± 0,02 mm - položaj v smeri naleganja podpore: d 0,2 mm (± 0,1) - položaj podpore v prostih smereh: j 1,0 mm Preveriti je potrebno naleganje na obliko priprave. Zračnost med podporo in osnovno površino se preveri s kontrolnimi lističi debeline 0,03 mm in meritvijo točke na podpori in ob podpori. c) Kaliber za kontrolo dimenzije izseka: S kalibri se preveri ustreznost prebitega izseka (okrogli ali ovalni). Meritev se izvede še preden se merjenec postavi na kontrolno pripravo. Slika 6.27 Načrt kalibra Slika 6.28 Kaliber - D x Š ali : stran NE GRE: NOM + zg.tol. + 0,02 mm stran GRE: NOM - sp.tol. - 0,02 mm

55 Primer: Izsek 10,2 +0,05/-0,15 [mm] Kaliber NE GRE: 10,2 + 0,05 = 10,25 +0,02 [mm] Kaliber GRE: 10,2-0,15 = 10,05-0,02 [mm] Stran GRE in stran NE GRE se lahko izdelata tudi skupaj na isti strani (stopničasti kaliber). V tem primeru se kaliber lahko montira na isti ročaj skupaj s kalibrom za kontrolo položaja izseka. d) Kaliber za kontrolo položaja izseka: Pomembna je centričnost obeh cilindrov (vstavljenega v vodilno pušo in cilindra, s katerim se kontrolira položaj). V praksi se izdela samo kaliber»gre«. Slika 6.29 Načrt kalibra - D x Š ali : stran GRE: NOM - sp.tol. j ± 0,02 mm - vodilni cilinder: standardna puša / kaliber: H7/g6 - soosnost: r 0,02 mm - položaj puše za kaliber: j 0,2 mm (± 0,1)

56 Primer: Izsek 10,2 +0,05/-0,15 [mm] ; položaj j 0,5 mm Kaliber GRE: 10,2-0,15 0,5 = 9,55 ±0,02 [mm] e) Kaliber za kontrolo robov ali površine z rego 3 ali 5 mm Kaliber se uporablja za meritev zračnosti med merjencem in obliko na merilni pripravi. Izdelani so kot krogle ali cilindri in pritrjeni na držalo. Dimenzija je določena s toleranco na načrtu (d). Slika 6.30 Kaliber - dimenzija ( ): stran NE GRE: REGA + zg.tol. + 0,02 mm stran GRE: REGA - sp.tol. - 0,02 mm Primer: Rega = 5 mm ; d 0,5 mm (simetrična toleranca ±0,25 mm) Kaliber NE GRE: 5 + 0,25 = 5,25 +0,02 [mm] Kaliber GRE: 5-0,25 = 4,75-0,02 [mm]

57 f) Kaliber za kontrolo robov ali površine s poravnanostjo Uporablja se kontrolna ploščica s stopnico. Slika 6.31 Kaliber - ploščica Slika 6.32 Meritev s ploščico Primer: Tol. obreza: k 1,0 (simetrična toleranca ±0,5 mm) Stopnica: 0,5 ±0,02 mm ; vzporednost f 0,02 mm

58 g) Nastavek za merilno uro Nastavki se montirajo na osnovno ploščo ali oblikovni vložek in s pomočjo merilne ure omogočajo merjenje na točno določeni točki. V primeru, da je ovirana postavitev merjenca, se izdelajo na premičnih nosilcih. Slika 6.33 Nastavek za merilno uro Če so izdelani iz aluminija, morajo imeti vstavljene kaljene puše (običajno se uporabijo standardne puše»fibro«). Dimenzije so odvisne od izbrane merilne ure. Pomembna je razdalja med nastavkom in nominalno točko na merjencu, ki se preveri s 3D koordinatnim merilnim strojem. Slika 6.34 Merilna ura tip J33 [6] - NOM razdalja ± 0,10 mm

59 h) Etalon Etaloni se uporabljajo za nastavitev ničelnega položaja merilne ure. Preveri se razdalja, ki je enaka razdalji med nastavkom merilne ure in merilno točko na merjencu. Slika 6.35 Etalon za nastavitev merilne ure - NOM razdalja ± 0,02 mm

60 6.2.3 Kontrola osnovne oblike Plastična merilna priprava, ki ima izdelano celotno površinsko obliko izdelka z zračnostjo 3 ali 5 mm in rob s poravnavo ali zračnostjo, se izmeri s 3D koordinatnim merilnim strojem. Postopek meritve je neposredno točkovno merjenje med CAD modelom odpreska (originalni CAD zapis) in obliko priprave z upoštevanje odmika 3 ali 5 mm. Število merilnih točk je v odločitvi merilca, ki mora upoštevati kompleksnost oblike in tolerance merjenca. Na mestih naleganja in področjih ožjih toleranc je več merilnih točk, kot pa jih je na ostalih področjih. Slika D Meritev osnovne oblike - položaj površine ali roba: d 0,3 mm (± 0,15) Merilno poročilo Merilni protokol mora vsebovati vse meritve, ki potrjujejo mersko ustreznost priprave. V primeru izdelave merilne priprave vsebuje tudi meritev vseh kalibrov. V prilogi 12 je primer merilnega poročila

61 6.3 Meritev ponovljivosti priprave Namen meritve ponovljivosti priprave je številčno opredeliti raztrose rezultatov. Na osnovi odobrene ponovljivosti se je možno [6]: - prepričati, če priprava in proces omogočata izvajanje operacije, za katero je bila zasnovana (funkcionalna sposobnost) - preveriti, če je zanesljivost meritev kompatibilna s toleranco kosa Referenčna metoda je število 5 merjencev, vendar se začasna odobritev ponovljivosti lahko izdela tudi z manjšim številom merjencev. Izvede se lahko 5 meritev na 1 merjencu, do 5 meritev na 5 merjencih, dokler niso izpolnjene zahteve v tabeli sprejemljivosti (Slika 6.37). Vrednost Sr (tipno odstopanje ponovljivosti oz. standardna deviacija): Sr= Σ( Xi X ) n 1 2 Xi [mm] - izmerjen odstopek (X 1 do X 5 ) X [mm] - povprečna vrednost n - število meritev (5) Sr IT/16 IT [mm] - tolerančno polje ( zg. toleranca + sp. toleranca ) V nekaterih primerih (zahteve naročnikov) se izvede meritev reproduktivnosti. Namen je številčno opredeliti raztrose procesa kontrole. Postopek se izvaja enako kot pri ponovljivosti, vendar pa bo kontrolirano 5 merjencev, operacija pa bo izvedena ob eni ali dveh zamenjavah izvajalcev. V tem primeru je vrednost Sr: Sr IT/

62 6.3.1 Priprava priprave in merjenca Določiti je potrebno vrstni red zapiranja pritisnih spon in ugotoviti skladnost vrstnega reda s podatki na referenčnih dokumentih, ki predpisujejo pomembnost posameznih točk pritrditve merjenca. Prepričati se moramo, če merjenec dobro nalega na referenčne točke in če so vpenjalci pravilno nastavljeni (sila pritiskanja). Pri vpenjanju se merjenec ne sme deformirati. Priprava mora omogočati pozicioniranje merjenca brez posebnih dodatnih ukrepov ob upoštevanju vrstnega reda zapiranja. a) Merjenec Uporabljen merjenec mora biti serijski kos ali reprezentativni kos iz serije. V GO v ta namen izdelamo manjšo serijo (do 10 kosov), saj ne izdelujemo velikih serij. Iz te serije se določi eden reprezentativni kos za meritev. Pomembni so centrirni izseki, ki morajo biti izdelani na orodju. Le v skrajnih primerih lahko uporabimo prototipne kose, ki imajo izseke izdelane na laserskem stroju. V tem primeru se odobri začasna ponovljivost, po izdelavi centrirnih izsekov na orodju, pa se ponovno izdela ponovljivost. b) Merilne točke Definirati je potrebno merilne točke (najmanj 6), ki zadovoljivo preverijo kakovost izhodiščnih referenc in vpetja. Z nekaterimi kupci skupaj definiramo te točke v skladu z merilnim postopkom, drugi imajo to že določeno v dokumentih plana kontrole, ostali pa to izbiro prepuščajo dobavitelju (GO). Upoštevati je potrebno naslednje kriterije: - smer merjenja v vseh oseh (X,Y,Z) - tolerance merjenca - porazdelitev točk po celotnem merjencu (3 točke v najpomembnejši dimenziji, 2 točki za potrditev pozicioniranja dela, 1 točka za potrditev tretje dimenzije) - točke morajo biti v območjih prileganja in funkcionalnih območjih (območja zmanjšanih toleranc oz. območij sklopov z drugimi deli)

63 6.3.2 Postopek merjenja Meri se samo en kos. Meritev kosa se izvaja petkrat, med vsako meritvijo se merjenec demontira in ponovno montira. Operacijo je potrebno izvajati brez kakršnegakoli posega na pripravi (nastavitev spon, vpenjajnje, ). Upoštevati je potrebno zaporedje vpenjalcev in v primeru napake ponoviti postopek montaže. Izvajati je torej možno pet meritev na enem merjencu ali pet meritev na petih merjencih, dokler niso izpolnjene vse zahteve (sinoptik v nadaljevanju je povzet po standardu RENAULT). Slika 6.37 Sinoptik [6]

64 6.3.3 Analiza merjenja Med dvema serijama meritev je potrebno odstopanja, ki so večja od 0,15 takoj analizirati in ugotoviti vzroke, potem ko smo se predhodno s kontrolo točnosti (5 meritev točke brez demontaže merjenca) prepričali o zanesljivosti sistema merjenja. Izračun povprečja in odstopanja Izračun se izvaja za vsako točko. Uporabi se dokument naročnika. To je datoteka programa»excel«z računskimi operacijami. Po vpisu odstopkov meritev, se avtomatično izvede izračun in potrdi ali zavrne ponovljivost. Slika 6.38 Tabela ponovljivosti»renault«[6]

65 Slika 6.39 Tabela ponovljivosti»tpv«[8] Izračunski tabeli je priložen tudi merilni protokol z izmerjenimi točkami. Slika 6.40 Meritev ponovljivosti na 3D merilnem stroju

66 6.3.4 Spremembe kontrolne priprave Vsaka sprememba merjenca (sprememba kontrolne priprave), ki neposredno vpliva na referenčne točke ali na točke merjenja zahteva ponovno preverjanje ponovljivosti kontrolne priprave. Tudi vsaka sprememba tolerance pri neki točki merjenja, zahteva ponovno preučitev pogojev za potrditev. Zaradi skrajševanja časov od zasnove do izdelave avtomobila, prihaja do pogostih sprememb na odpreskih. Posledice so spremembe tako v fazi načrtovanja, izdelave in finalizacije orodja in priprave. Temu sledi večkratna ponovitev merjenja ponovljivosti

67 7 OZNAČEVANJE KONTROLNE PRIPRAVE 7.1 Identifikacija priprave Identifikacija priprave poteka: - osnovna identifikacija - oznaka izhodišč - oznaka koordinatnih osi X, Y, Z - spone - centrirniki - kalibri - zračnost, poravnanost - morebitna identifikacija merilnih točk - sestavni deli Osnovna identifikacija priprave Za identifikacijo se uporabljajo ploščice, ki so vgravirane ali lasersko izpisane ter pritrjene z vijaki ali kovicami na kontrolno pripravo. Za enostavnejše odčitavanje podatkov s ploščic, naj bodo le-te, če je možno, čimbolj skupaj in obrnjene v isto smer. Za začasno nastavitev priprave lahko uporabimo tudi etikete. Nekateri naročniki imajo določene svoje ploščice, za katere nam dostavijo načrte ali pa neizpolnjene ploščice (Renault, PSA). Za druge naročnike izdelamo oblike ploščic, ki jih definiramo skupaj pri prevzemu konstrukcije (študije) priprave. Če ni drugače določeno, uporabimo dve ploščici. a) Osnovna ploščica, ki vsebuje naslednje podatke: - matična številka priprave - tip sklopa ali projekta - naziv in številka dela (merjenca) - indeks spremembe dela (merjenca) - teža priprave

68 b) Ploščica sprememb vsebuje: - naziv in številka dela (merjenca) - indeks priprave in prostor za vpis kasnejših sprememb - datum in žig sprejema c) V primeru prisotnosti etalonov, dodamo še tretjo ploščico s podatki: - številka etalona - veljavnost kalibracije etalona Slika 7.1 Osnovna in ploščica sprememb Slika 7.2 Osnovna ploščica Identifikacija izhodišč priprave Ploščice navajajo vrednost triedra (vrednosti X,Y,Z koordinat v globalnem koordinatnem sistemu avtomobila). Podatki služijo za postavitev koordinatnega sistema priprave pri merjenju na 3D koordinatnem merilnem stroju

69 Izhodišča so lahko: a) Robovi plošč Ploščice podajajo vrednosti koordinat referenčnih robov v natančnosti 0,01 mm. Pritrjene so ob referenčnem robu in s puščico kažejo smer izhodišča globalnega koordinatnega sistema. Slika 7.3 Identifikacija izhodiščnih robov Lahko uporabimo tudi eno ploščico na kateri so izpisane vrednosti vseh treh koordinat in smer izhodišča globalnega koordinatnega sistema. Pri vsakem referenčnem robu pa mora biti še ploščica, ki določa koordinatno os. Slika 7.4 Identifikacija izhodiščnih robov

70 b) Referenčne krogle Na osnovno ploščo so vstavljene štiri vodilne puše, v katere se postavijo referenčne krogle. Krogle ne izdelujemo v GO, ampak jih kupimo pri dobaviteljih, saj se zahteva velika natančnost krožnosti (0,0015 mm). Prednost referenčnih krogel je, da lahko orientiramo merjenec poljubno rotiran (ugodno za izdelavo) na osnovno ploščo in ni potrebno, da leži vzporedno s koordinatno ravnino globalnega koordinatnega sistema avtomobila. Ob vsaki puši je pritrjena po ena ploščica s vsemi tremi vrednostmi koordinat (X,Y,Z). Na njej so jasno označene tiste vrednosti, ki postavljajo koordinatni sistem (3 vrednosti v prvi osi, 2 vrednosti v drugi osi in 1 vrednost v tretji osi). Četrta referenčna krogla služi za kontrolo morebitnih napak pri centriranju. Ploščica je lahko privijačena tako, da z obračanjem zakrijemo pušo v katero se vstavi referenčna krogla. Slika 7.5 Identifikacija referenčnih krogel Slika 7.6 Identifikacija referenčnih krogel

71 c) Referenčne puše Tudi tu so montirane štiri vodilne puše, za izhodišče pa se uporabi točka na vrhu osi puše. Puša mora imeti dovolj širok rob za meritev ravnine. Točka se določi tako, da se izmeri ravnina na puši in cilinder. Presečna točka ravnine na puši in cilindra je referenčna točka. V primeru meritve kroga, pa je predhodno izmerjena ravnina na puši referečna za meritev kroga. Center kroga je referenčna točka. Ploščica je enaka kot pri referenčni krogli. Slika 7.7 Identifikacija referenčnih puš Ploščica koordinatnih osi Ploščica kvadratne oblike grafično ponazarja smer dveh v ravnino položenih osi. Običajno se zahteva, da je priprava konstruirana tako, da sta dve koordinatni osi (globalnega koordinatnega sistema avtomobila) v ravnini osnovne plošče. V primerih če je dogovor drugačen, se označijo tiste osi, ki so najbližje ravnini osnovne plošče priprave. Slika 7.8 Ploščica koordinatnih osi

72 7.1.4 Identifikacija pritisnih spon Na sponah so oznake (arabske številke), ki določajo vrstni red zapiranja spon. Vrstni red je lahko določen v tehničnih zahtevah ali ga določi kontrolor in potrdi s kontrolo ponovljivosti priprave. Uporabimo lahko ploščice, v praksi pa dobro služijo plastificirane nalepke, ki jih izdelamo z»brother«tiskalnikom. Slika 7.9 Identifikacija pritisnih spon Identifikacija centrirnikov Centrirnike označimo z barvanjem. Okoli glavnih centrinikov in podpor se obarva zeleno, okoli pomožnih (dodatnih) pa rumeno. V primeru naleganja oz. centriranja na položajih z asimetrično decentrirno toleranco (npr. 0 / -0,5), se dodatno obarva rob podpore z rdečo barvo. Ob podpori se pritrdi nalepka z vrednostjo (debelina) podpore. Druge številčne oznake ni potrebno nameščati. V navodilu za uporabo, se označijo šifre centrirnikov, ki so skladne z dokumentacijo za izdelavo. Slika 7.10 Identifikacija centrirnikov in podpor

73 7.1.6 Identifikacija kalibrov Vsi kontrolni kalibri in ploščice morajo biti nedvoumno označeni. Če kupec poda šifre, so le te vgravirane na držalu. Vgravirana je dimenzija mere, ki se kontrolira s pripadajočo toleranco. Poleg vrednosti imajo lahko na strani GRE zeleno oznako, na strani NE GRE pa rdečo (obroba ročaja ali drugače). Vsi kalibri morajo biti pritrjeni na verigo ali vrvico, da je onemogočena njihova neželjena odstranitev. Na osnovni plošči je nameščeno odlagalno mesto, kamor se lahko varno shranijo, ko niso v uporabi. Na pripravi se lahko barvno ali s črkami oz. številkami določijo mesta za kontroliranje. Z različnimi premeri puš (poke-yoke sistem), se prepreči morebitna zamenjava med različnimi kontrolnimi mesti. Če pa je kalibrov malo, lahko z različnimi dolžinami verig in položaji odlagalnih mest prav tako preprečimo napačno uporabo. Slika 7.11 Identifikacija kalibrov Slika 7.12 Identifikacija kalibrov

74 Slika 7.13 Identifikacija kalibrov Identifikacija zračnosti, poravnanosti Če je kontrolna priprava izdelana po celotni obliki merjenca vključno z robom (plastična 3D merilna priprava), je potrebno označiti razdaljo med merjencem in obliko na pripravi. Običajno je zračnost po celotni obliki enaka in je dovolj ena oznaka vrednosti na napisni tablici ali na obliki (npr. LL=3 mm). Enako velja za poravnanost. Če pa so zračnosti različne, mora biti to še posebej jasno vidno označeno. Mesta kjer zračnost ali poravnanost ni izdelana (zaradi nezmožnosti izdelave ali drugih težav), je potrebno pobarvati z barvo aluminija (siva). Slika 7.14 Identifikacija zračnosti in poravnanosti

75 7.1.8 Identifikacija merilnih točk Ko se izdeluje 1D merilna priprava, kjer se merilne točke merijo s standardiziranimi kalibri, mora biti poleg mesta meritve nalepka ali ploščica z oznako merilne točke, ki vsebuje: - številka merilne točke - toleranca merilne točke - šifra ustreznega kalibra s katerim se točka izmeri Za druge kontrolne priprave se oznake merilnih točk ne uporabljajo, saj se izmerijo s pomočjo 3D koordinatnega merilnega stroja in je izbor točk v domeni merilca specialista. Slika 7.15 Identifikacija merilnih točk Identifikacija sestavnih delov Kontrolna priprava mora biti razstavljiva. Zato je obvezno označevanje vseh sestavnih delov, ki so pritrjeni na osnovno ploščo ali glavni vložek in položajev kjer so montirani. To mora biti tako jasno, da je možna ponovna namestitev na popolnoma isto mesto, brez možnosti zamenjave. Najenostavnejši način ki ga uporabljamo v GO, je uporaba arabskih številk po zaporedju

76 7.2 Navodilo za uporabo priprave Za zahtevnejše kontrolne priprave je potrebno izdelati tudi navodilo za uporabo. Izjema so enostavne in manjše priprave, pri katerih je uporaba razmeroma preprosta. Navodilo se izdela v velikosti formata A4 ali A5. Pritrjeno je na osnovno ploščo priprave: - na večjih pripravah se pritrdi na zgornjo osnovno ploščo in zaščiti s»pleksi«steklom - kjer ni prostora na vrhu plošče, se izdela odlagalni izvlečni predal pod osnovno ploščo (možno je le pri pripravah, ki imajo podstavke) - na manjših pripravah se izdela pločevinsko držalo, ki se pritrdi pokončno na rob osnovne plošče; pri tem je potrebno paziti, da ni motena manipulacija priprave Slika 7.16 Pritrditev navodila na ploščo Navodilo mora vsebovati: - jasno identifikacijo priprave (naziv in številka dela ali priprave) - spisek referenc točk naleganja z X,Y,Z vrednostimi - grafično podoba merjenca (točke naleganja in morebitne merilne točke) - opombe za pripravo merjenca pred meritvijo - način postavitve merjenca in njegovo imobilizacijo na pripravi (vrstni red spon) - postopek merjenja z opisom kontrolnih trnov - postopek demontaže merjenca - pri vsaki točki so še posebej pomembna morebitna opozorila za preprečitev napak merjenja

77 Slika 7.17 Navodilo za uporabo priprave za Revoz Kopija navodila (na papirju in v elektronski obliki) je priložena tudi spremni dokumentaciji kontrolne priprave

78 8 PREVZEM KONTROLNE PRIPRAVE Prevzem priprave se izvaja v treh fazah: 1. Pregled zasnove v fazi načrtovanja priprave 2. Predprevzem kontrolne priprave 3. Prevzem in potrditev kontrolne priprave 8.1 Pregled načrtovanja priprave Pregled se izvede po dokončanju konstrukcije. Uporabljajo se 2D načrti in 3D modeli prikazani na delovni grafični postaji. Pregled se po predhodnem dogovoru izvaja v GO ali pri kupcu. Ob pregledu morajo biti prisotni: - odgovorna oseba za prevzem kontronih priprav s strani kupca - konstrukter kontrolne priprave v GO - kontrolor v GO - vodja projekta v GO (po potrebi) Vizuelno se pregledajo konstrukcijske rešitve in upoštevajo tehnične zahteve kupca. Običajno v tej fazi izvedbe izdelek še ni dokončno potrjen, ampak je še velika verjetnost sprememb. Zato je potrebno biti ves čas pozoren na sprotno dograjevanje oz. spreminjanje detajlov na pripravi. Vse morebitne pripombe se dokumentirajo. Za odpravo pripomb se določijo roki in odgovorni

79 8.2 Predprevzem priprave Za izvedbo predprevzema mora biti kontrolna priprava fizično dokončana. Spremna dokumentacija mora biti izdelana in skladna s pripravo. a) Pregled priprave: Pregled vsebuje vse točke, ki sem jih opisal že v predhodnih poglavjih, zato bom tu omenil le nekatere. Pregledajo se vsi pomembnejši deli priprave. Še posebna pozornost se posveča točkam naleganja (aretiranje merjenca). Kupec običajno izvede kontrolo nekaterih centrirnikov, pri čemer je pomembna pravilna zračnost med merjencem in centrirnikom. Merjenec mora stabilno ležati na podporah, brez nevarnosti izpadanja ali morebitnega dodatnega pozicioniranja. Merjenec se večkrat položi na pripravo in opazuje njegovo naleganje brez zapiranja pritisnih spon. Sledi preverjanje aretiranja merjenca s pomočjo pritisnih spon. Spone se morajo zapirati po vrstnem redu, ki je določen ob meritvi ponovljivosti. Ob vsakem zaprtju spon se preverja sila zapiranja (vse spone morajo biti nastavljene na približno enako silo zapiranja) in opazuje deformacija merjenca. Ta sme biti le neznatna in se oceni izkustveno. Kupec lahko zaradi večje deformacije merjenca pripravo zavrne ali pa kljub temu sprejme. Odločilna je funkcija merjenca in sestava v sklop. Odločitev kupca je dokončna. Preveri se togost priprave, ki mora zagotavljati stabilnost merjenca in zadovoljivo natančnost meritev skozi vso dobo uporabe. Morebitni gibljivi deli morajo biti v končnih položajih fiksirani. Tudi estetsko in varnostno mora biti priprava ustrezno izdelana. b) Pregled dokumentacije: Načrti priprave Načrt zajema sestavno risbo, kosovnico, detajlne risbe in 3D model priprave. Glede na zahteve v pogodbi se za določene kupce izdela dokumentacija v papirni obliki, med tem ko je za druge dovolj na elektronskem mediju (dogovor pri pregledu načrtovanja)

80 Kontrolni dokumenti Merilni protokol priprave mora biti izdelan. Vse karakteristike morajo biti znotraj dogovorjenih oz. predpisanih toleranc. Merilni protokol zajema geometrijsko kontrolo priprave, meritev ponovljivosti in navodilo za uporabo priprave. Vsi dokumenti se pregledajo in potrdijo na prevzemnem listu. Primer merilnega protokola je v prilogi 12. Kupci imajo lahko svoje kontrolne liste v katere se beležijo skladnosti in morebitne neskladnosti. Za vsako neskladnost se določi rok in odgovorno osebo za odpravo. Običajno sta dva prevzemna dokumenta: - prevzemni list priprave - list o ustreznosti ponovljivosti Slika 8.1 Del prevzemnega lista za Revoz Lahko se opravi tudi vzorčna kontrola geometrijske točnosti in ponovljivosti v prisotnosti merilca in kupca. To je običajno pri novih kupcih oz. projektih. Kontrolna priprava se pred redno uporabo lahko preveri še pri kupcu, tako da odpade vsaka možnost uporabe neskladne kontrolne priprave. Priprava se označi s certifikatom in rokom za ponovni pregled

81 8.3 Prevzem in potrditev priprave To je dokončni prevzem priprave. Izvede se lahko še v GO ali pa že na mestu uporabe pri kupcu. Odločitev je na strani kupca. Preveri se ali so odpravljene vse neskladnosti ugotovljene na predprevzemu in zapisane na prevzemnem zapisniku. Na istem dokumentu se overijo odpravljene neskladnosti in podpiše dokončni prevzem, ki je podlaga za odpremo. S tem datumom prične teči garancijski rok

82 9 VZDRŽEVANJE KONTROLNE PRIPRAVE V garancijski dobi je GO odgovorna za odpravo morebitnih skritih napak. Običajno izdelamo tudi spremembe, ki so posledica razvoja izdelka in tipa vozila. Vsa dokumentacija se hrani najmanj 3 leta. To omogoča hitro in učinkoviti popravilo, dodelave in spremembe. Kontrolne priprave večinoma ne zahtevajo posebnih vzdrževalnih posegov. Izdelane so iz antikorozijskih in mersko stabilnih materialov in so časovno zelo obstojne. Potrebne so le redne kalibracije in preverjanja po planu kontrole. Slika 9.1 Končana kontrolna priprava

83 10 ZAKLJUČEK Kontrolne priprave imajo danes v avtomobilski industriji velik pomen. Bistvo, ki opravičuje stroške njihove izdelave, je izdelek skladen zahtevam in preprečevanje vgrajevanja nekakovostnih sestavnih delov v avtomobil. Za vsak pločevinski del avtomobila se izdela pripadajoča kontrolna priprava, ki omogoča reprezentativno kontrolo le-tega in v pogojih enakim pri vgradnji ter uporabi. Tako se lahko s pomočjo kontrolne priprave in plana kontrole spremlja morebitno slabšanje kakovosti merjenca in posredno orodja. S tem poskrbimo, da orodje servisiramo še preden se pojavi prvi neskladen kos. Kontrolne priprave uporabljamo v Gorenju Orodjarna že v fazi optimiranja orodja, saj nam to zelo olajša delo in skrajša čas optimiranja. To je pomembno tudi zaradi slabe kakovosti prvih kosov ali v primeru nestabilnih merjencev, ki jih brez priprave ni mogoče vpeti in meriti pod pogoji enakimi montaži in uporabi. Če kontrolor upošteva nasvete in ugotovitve, ki sem jih podal v diplomski nalogi, je to zagotovilo za izdelavo skladne kontrolne priprave. V bodoče bodo v izdelavi oblikovno vse bolj zahtevni avtomobili, zato bodo temu sledile tudi višje zahteve po kakovostnih odpreskih in posledično kontrolnih pripravah. Diploma podaja zahteve, ki jih mora priprava izpolnjevati. Dopušča pa še dograjevanje in študije v prihodnosti

84 11 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV [1]... Gorenje Orodjarna, d.o.o. Katalog predstavitve družbe. Velenje, [2]... AČKO, Bojan. Management kakovosti meroslovje zapiski predavanj. Maribor, oktober [3]... AČKO, Bojan. Osnove meroslovja in merjenje dolžin. Maribor: Fakulteta za strojništvo, VII, 293 str., ilustr. ISBN [COBISS.SI-ID ] [4]... ŠOSTAR, Adolf. Management kakovosti. Maribor: Fakulteta za strojništvo, VII, 274 str., graf. prikazi. ISBN [COBISS.SI-ID ] [5]... PSA PEUGEOT CITROËN. Chaier des Charges des Moyens de Controle des pieces Emboutissage. DME CC EE 212 E, Ind. E, 05/05/2004, 97 str. [6]... D.I.C.A.P. RENAULT, Sce Moyens de mesure specifiques. Type de mesure, Etude-Realisation, Les Elements de constitution, Agrement-Geometrique-Fonctionnel- Repetabilite. EM40.GO , 2005 [7]... P. Adeline. ThyssenKrupp Sofedit. Specification technique: Cahier des Charges Moyen de Controle serie. S001, Version 3, 36 str. [8]... TPV, Projektanti nadzora procesa - RAZVOJ. Zvezek zahtev kontrolna sredstva. Izdaja 00, Novo Mesto, , 14 str

85 12 PRILOGE Priloga 1: Kontrolno poročilo priprave za REVOZ: - Merilni protokol kontrolne priprave (9 strani) - Meritev ponovljivosti priprave (6 strani))

86 Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen :57 Quality Control INSPECTION REPORT Metro soft CM New tool Repair Other Report-No: / 08 TOOL PART DN: 3N Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Name: KONTROLNA PRIPRAVA Measurement: 1 / Kont-1 Part name: Renfort int. Plancher ar. Comment:.. Date of made: Material thickness: Al. Stamp Page: 1 / 9 User: Jože Ošlak Date: Signature: Metrosoft CM 3.50 SP2, July 20, 2004 Page 1

87 A2 14 X Y D Nom Act A1 Zp A1 13 X Y D Nom Act A2 Zp B2 Xp 18 X Y Z B D Nom Act U-Tol L-Tol % B1-C XpYp 17 X Y Z B D Nom Act U-Tol L-Tol % Tol ,10 X Y Z 8 A3 Zp A3 15 X Y Z D Nom Act A4 Zs A X Y Z D U-Tol L-Tol Nom Act Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 1 / Element: Comment: 8:46:35 6 / Kont-KS2 Piloti, Centrirniki Tol. +/- 0.1 Page: 2 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

88 A6 Zs 14 X Y D Nom Act A7 Zs 15 X Y D 4 Nom Act A5 Zs 13 X Y D Nom Act X Y Z Tol ,10 mm A8 Zs 16 X Y D Nom Act Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 1 / Element: Comment: 13:09:54 5 / Kontrolna Podpore - Dodatno Tol. +/- 0.1 Page: 3 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

89 Forma - Rega 5 mm X Y Z MD Nom U-Tol L-Tol Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 1 / Kont-1 Element: Comment: 10:05:24 6 / Kontr-1_KS2 Rega 5 mm Tol. +/ Page: 4 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

90 X Y Z Forma - Rega 5 mm MD Nom U-Tol L-Tol Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 1 / Kont-1 Element: Comment: 10:05:24 6 / Kontr-1_KS2 Rega 5 mm Tol. +/ Page: 5 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

91 U-Tol L-Tol OBREZ - poravnano X Y Z Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 1 / Kont-1 Element: Comment: 10:05:24 6 / Kontr-1_KS2 Poravnano Tol. +/- 0.2 Page: 6 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

92 Diameter 12 Nom Act U-Tol L-Tol D Diameter 13 Nom Act U-Tol L-Tol D Distance point - point [Y] 14 Nom Act U-Tol L-Tol Y X Y Z Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 2 / Element: Comment: 8:46:35 21 / Puše. Page: 7 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

93 Plane, measured 2 Pos Z X Z Y Point/plane, measured 4 Pos Y Line/plane, measured 3 Pos X Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 2 / Element: Comment: 8:46:35 4 /.Izhodišca. Page: 8 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

94 5 / ZL Diameter Nom Act U-Tol L-Tol % D / ZL Vectorial position [X Y Z] Nom Act U-Tol L-Tol % X Y Z / ZD Diameter Nom Act U-Tol L-Tol % D / ZD Vectorial position [X Y Z] Nom Act U-Tol L-Tol % X Y Z / SL Diameter Nom Act U-Tol L-Tol % D / SL Vectorial position [X Y Z] Nom Act U-Tol L-Tol % X Y Z X Y Z 1 / SD Diameter Nom Act U-Tol L-Tol % D / SD Vectorial position [X Y Z] Nom Act U-Tol L-Tol % X Y Z Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 1 / Kont-1 Element: Comment: 10:05:24 13 / Sfere. Page: 9 / 9 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance

95 POROČILO PONOVLJIVOSTI KONTROLNE PRIPRAVE n o C POROČILO Renault - Tovarna Novo mesto Služba: SQ- Metrologija Izdajatelj/Avtor: Jože Ošlak Datum: Page: 1 / 6 Št.prip.: E Način merjenja Realizacija sprem. PO NORMI Metrol.št.: P069-01/08_3N ind BE ind MdC E N Št.dela: 745A60003R 1D 3D A 0 TIP VOZILA: X33 Ime komada: RENFORT INT PLANCHER AR Tol. zg.: 0, ,7 0,7 0,7 1 1 Tol. sp.: -0, ,7-0,7-0, IT= 1, ,4 1,4 1,4 2 2 Smer merjenja Z X X Z Z Z Y Y TOČKA Meritev 1 0,56-0,15-0,26-0,32 0,19-0,07-0,2-0,27 Meritev 2 0,48-0,21-0,27-0,33 0,18-0,08-0,19-0,28 Meritev 3 0,49-0,21-0,27-0,33 0,17-0,08-0,19-0,28 Meritev 4 0,48-0,2-0,27-0,33 0,17-0,08-0,19-0,27 Meritev 5 0,48-0,21-0,27-0,33 0,17-0,08-0,19-0,28 Razpon W 0,08 0,06 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 Povprečje X 0,498-0,196-0,268-0,328 0,176-0,078-0,192-0,276 Ponavljivost Sr 0,035 0,026 0,004 0,004 0,009 0,004 0,004 0,005 IT/16 0,088 0,125 0,125 0,088 0,088 0,088 0,125 0,125 Pogoj za sprejemljivost kontrolne priprave: Sr<=IT/16 Odločitev DOBRO DOBRO DOBRO DOBRO DOBRO DOBRO DOBRO DOBRO Datum kreacije:15/02/96 Referenčni dok.: P Formular: F Datum spremembe: 26/02/2001 Avtor: M. Kocjančič Čas arhiviranja zapisa: 3 leta STRAN 1/1

96 2 B B B B X Z Y Inspection report Metrosoft CM User: Jože Ošlak Date: Workpiece: 64 / REVOZ (3N ) Moyen Part-No.: 745A60003R Part name: Renfort int. Plancher ar. Measurement: 3 / Repet Element: Comment: 13:09:54 21 / Repet-N1 Repeatability N 1 Page: 2 / 6 too much material not enough material in tolerance inside warning limit outside tolerance