Kalibriranje ročnega navornega orodja

Kalibriranje ročnega navornega orodja

Kazalo 1 UVOD...2 2 KAJ JE KALIBRACIJA ALI UMERITEV?... 3-5 2.1 Zakaj je pomembna?...3 2.2 V čem se kalibracija razlikuje od servisiranja?...5 3 VERODOSTOJNOST REZULTATOV... 6-9 3.1 Sledljivost merilnih naprav...6 3.2 Pogoji za izvajanje kalibriranja...7 3.3 Nezanesljivost merjenja...8 3.4 Potrdilo o kalibraciji... 9 4 KALIBRACIJA Z AKREDITACIJO IN BREZ NJE... 10-12 4.1 V čem je boljša kalibracija z akreditacijo?...10 4.2 Predpisi za izvajanje kalibriranja...11-12 5 PREDNOSTI ITS KALIBRACIJSKEGA LABORATORIJA...13-17 5.1 Kdo je Atlas Copco?... 13-14 5.2 Storitve, ki jih ponujamo... 14-16 5.3 Kontakt... 17 6 PRILOGE... 18-22 Certifikat o akreditaciji Atlas Copco s.r.o. in priloge... 18-19 Vzorec kalibracijskega certifikata kalibriranje steznika v treh točkah...20 Certifikati ISO 9001, ISO 14001...21-22 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 1

1. Uvod Kalibriranje ročnega navornega orodja, uporaba senzorjev in naprav za merjenje navora (skupen izraz merilniki navora) izrazito prispeva upoštevanju predpisanih parametrov vseh tehničnih dejavnosti, ki zahtevajo zanesljive rezultate pri privijanju. Zaradi vse zahtevnejših parametrov varnosti izdelkov so dobrodošle predvsem v avtomobilski industriji, vendar svojo uveljavitev bodo sčasoma našle tudi pri montažnih in drugih industrijskih panogah. Namen tega priročnika je obvestiti javnost o pomenu akreditiranih kalibracijskih storitev na področju naprav za merjenje navora. Opisuje dejavnost takšnega laboratorija in obvešča uporabnika o delovanju in obsegu informacij, ki jih uporabnik dobi o kalibrirani napravi. Opisuje tudi pomembne pojme, povezane z dejavnostmi kalibracijskega laboratorija. Slika 1 Način uporabe ročnega navornega orodja 2 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

2. Kaj je kalibracija oz. umeritev? 2.1 Zakaj je pomembna? Razen postopkov vzdrževanja ali servisiranja, poteka merjenje navora v okviru servisiranja tam, kjer je potrebno preverjati parametre orodja, ki se uporablja za privijanje. Čeprav zanesljiva servisna organizacija v okviru svojih storitev poskrbi za nastavitev na nivoju tehničnih zahtev uporabnika (ter v okviru izurjenosti svojih delavcev), pa takšnih nastavitev ni mogoče nadomestiti za neodvisno in nepristransko preverjanje lastnosti naprav, za doseganje zahtevanih ali potrebnih rezultatov. Neposredna želja po neodvisni akreditirani kalibraciji oz. umeritvi pa lahko izhaja iz zahtev sistema nadzora kakovosti določene stranke. Standard ISO 9001 se v poglavju 7.6 sklicuje na kalibracijo merilnih naprav na osnovi kalibrov izpeljanih iz mednarodnih ali narodnih kalibrov. Strožji standard ISO/TS 16949 v poglavju 7.6.3.2 zahteva akreditirani kalibracijski laboratorij v skladu s ISO/IEC 17025 (čeprav omogoča tudi druge oblike preverjanja usposobljenosti laboratorija). Slika 2 Mobilna oprema za testiranje ročnega navornega orodja. KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 3

Stroški, ki nastopijo zaradi slabo delujočega orodja Stroški naraščajo desetkratno Na slabo delujoče orodje opozori operater 10 Služba za nadzor kakovosti ugotovi, da spoj ni dober 100 ima izdelek napako Zaključna kontrola pokaže, da je bila??? montaža slaba 1000 Stroški garancijskega popravila Uporabnik ugotovi, da??? Upajmo, da so ostali vijačniki v redu! Ali so vaši vijačniki res pravilno nastavljeni? Zobniki Senzor Ležaji 25Nm ali 20Nm?? Na pravilno delujočem vijačniku senzor izmeri navor 25 Nm. Približno 24.8 Nm vijačnik prenese na spoj, 0.2 Nm pa se izgubi zaradi trenja v zobnikih in spoju. Sčasoma se navor, ki ga vijačnik prenese na spoj, niža, senzor pa še vedno kaže 25 Nm. Če se trenje poveča na 5 Nm, bo vijačnik prenesel na spoj le še 20 Nm. Katere težave lahko odkrije kalibracija? Električni in pnevmatski vijačniki in izvijači (Obraba zobnikov) Odklon (3σ) Vijačnik nastavljen na maksimalni navor Potrebna zamenjava zobnikov x Poškodba x 70% maksimalnega navora Življenjska doba orodja se povečuje z rednim preventivnim vzdrževanjem Število vijačenj (Obraba kotnih in planetarnih zobnikov) 4 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

2.2 V čem se kalibracija razlikuje od servisiranja? Kalibriranje ročnega navornega orodja, senzorjev navora in naprav za merjenje navora izvaja kalibracijski laboratorij v razsežnosti, ki je določena s certifikatom o akreditaciji, natančneje pa tudi v prilogi le tega. Kadar gre za akreditirano kalibracijo (glej poglavje 4), upošteva laboratorij dana pravila, sicer lahko izgubi certifikat akreditiranega laboratorija. Ker revizor strogo nadzira dejavnost uslužbencev akreditiranega laboratorija, ima stranka jamstvo dobro opravljenega dela. Stranka ima vso pravico do pritožbe, v kolikor dvomi v poslovanje akreditiranega laboratorija, na podlagi katere nadzorni organ lahko ustrezno posreduje. Sistem nadzora delovanja laboratorija se sestoji iz cele vrste ukrepov, kot npr: dodatno izobraževanje uslužbencev laboratorija, preverjanje tehnične opreme, ki jo uslužbenci za svoje delo uporabljajo, preverjanje nesoglasij in sistemski ukrepi ter interna revizija, ki ga izvaja kvalificiran delavec. Osnovna razlika med servisnim nastavljanjem in kalibracijo orodja je predvsem zanesljivost in ustreznost parametrov, ki so potrebni za pravilno uporabo orodja. Slika 3 Prikaz opreme za testiranje kalibracije merilcev navora. KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 5

3. Verodostojnost rezultatov 3.1 Sledljivost merilnih naprav Za dejavnost laboratorija se uporabljajo izključno merilne naprave preverjene na osnovi kalibrov izpeljanih iz mednarodnih kalibrov. Rezultat je lahko dosežen z umeritvijo kalibrov, ki jo opravlja zunanji akreditiran laboratorij, pa tudi s kalibriranjem na osnovi akreditacije. Izpeljava na podlagi lastnih kalibracij poteka po programu medsebojnih laboratorijskih primerjav in se preverja v okviru akreditacije. Slika 4 Prikaz kalibracije vključno z merilnim kompletom (merilna enota + kabel + etalon) izmerjenega kompleta (pritrdilna naprava, kabel, upravljalna enota). 6 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

3.2 Pogoji za izvajanje kalibriranja Kalibracija v laboratoriju poteka v laboratorijskih pogojih, medtem ko zunanja kalibracija v prostorih stranke. Vrednosti, ki jih laboratorij preverja so: temperatura okolja in relativna vlažnost; za nadzor ima laboratorij na voljo hidrometer in termometer, ki je kalibriran pri akreditiranem laboratoriju. Standardni pogoj okolja za doseganje ustreznih rezultatov merjenja je temperatura v razponu od 18 do 28 C (oziroma natančneje med 20 C in 22 C), mejna relativna vlažnost mora znašati do 90%. Temperatura pri kalibriranju se vpiše v protokol. V primeru, da se pri merjenju pojavi odstopanje večje kot ± 1 C, se merjenje ponovi. V kolikor stranka definira druge temperaturne pogoje za uporabo naprave za kalibriranje, je potrebno spremenljivost ustrezno prilagoditi in sicer na osnovi podatkov proizvajalca: prišteje se temperaturna razlika za kalibracijo, pa tudi parameter običajne uporabe. Za doseganje zanesljivih rezultatov je pomembno tudi rokovanje s kalibrirano napravo. Pri kalibriranju v laboratoriju se na sprejemu izvaja preverjanje (nesposobna merilna naprava ni priporočljiva za kalibriranje; običajno se odda na servis ali vrne stranki), poskrbi se za temeljito označevanje in nadzor v času uporabe. Pri kalibriranju neposredno pri stranki se merilna naprava prevzame in kalibrira, vendar za stanje merila odgovarja stranka sama. Če pride do poškodbe orodja se o nastali situaciji sestavi protokol, stranka pa je takoj obveščena o stanju, nato se poskrbi za morebitno ustrezno in učinkovito rešitev. KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 7

3.3 Negotovost meritev V prilogi certifikata o akreditaciji laboratorija je navedena vrednost BMC (Best Measurement Capability), v slovenščini izražena kot "najboljša sposobnost merjenja. Zakaj je ta podatek pomemben? Ker opisuje najmanjši odstotek izmerjene vrednosti, za katero se lahko rezultat kalibracije razlikuje pri standardnih pogojih okolice. Za presojanje nivoja laboratorija je pomembno tudi upoštevanje. prispevka kalibra (wtcm) nezanesljivosti. Metoda izračunavanja v tem primeru omogoča presojanje kalibracije prvič z upoštevanjem napake na merilni napravi, drugič pa cele verige (od prenosnika navora do enote za prikaz) in nazadnje tudi preverjanje sposobnosti merilne naprave, da deluje kljub ugotovljeni napaki. Podatek o negotovosti merjenja (vključno z napako kalibra) je naveden v kalibracijskem protokolu. Za doseganje zanesljivosti rezultatov kalibriranja je primerna uporaba posebne računske programske opreme, ki se vsakoletno preverja in preizkuša pri akreditacijskem organu. 8 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

3.4 Potrdilo o kalibraciji Kalibracijski protokol je zapis rezultatov pri opravljeni kalibraciji, jamči za upoštevanje postopkov in akreditacijskih pravil pri kalibraciji. Podatki v kalibracijskem protokolu opisujejo konkretno dosežene vrednosti, vendar ne potrjujejo, če so doseženi parametri, ki jih zahteva stranka. Uslužbenci kalibracijskega laboratorija nima možnosti nadzirati pogoje, pod katerimi se naprava za kalibriranje uporablja in v mnogih primerih niti ne poznajo specifikacij stranke. Informacije, navedene v kalibracijskem listu, pa morajo omogočiti stranki, da kvalificirano preveri, če merilna naprava izpolnjuje njegove zahteve. Po želji stranke lahko strokovno usposobljeni delavec laboratorija izda strokovno mnenje glede rezultatov kalibracije, vendar njegovo mnenje ni sestavni del potrdila o testiranju, ki ga opravi akreditirani laboratorij. Slika 5 Vzorec kalibracijskega protokola. KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 9

4. Kalibracija z akreditacijo in brez nje 4.1 V čem je boljša kalibracija z akreditacijo? Kakšna je razlika med kalibracijo z akreditacijo in kalibracijo brez nje? Postopke za izvajanje akreditirane kalibracije za izračun natančnosti in zanesljivosti merjenja redno neodvisno preverjajo revizorji in specialisti organa za akreditacijo, uslužbenci laboratorija morajo biti redno urjeni na področju kalibracije naprav za merjenje navora in v okviru metrološke zakonodaje. Pomemben pa je tudi sistem izpeljevanja pravil za merilne naprave, katera se uporabljajo v skladu s kalibriranjem orodja z definiranimi parametri, tj. kalibri. Stranka dostavi merilno napravo v laboratorij in zaupa, da bo pravilno preverjena stabilnost naprave in njena natančnost v procesu privijanja. Kako poteka preverjanje zanesljivosti pri neakraditirani kalibraciji? Zasnovana je na zaupanju stranke in zanesljivost naprav, ki se uporabljajo v laboratoriju. Tovrstna Slika 6 Kalibracija natančnih dinamičnih in stacionarnih merilnih naprav (senzorji navora). 10 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

zanesljivost pa ni neodvisno preverjena in ne izhaja iz natančno dane metodike za pogoje izvajanja kalibracije, za preverjanje merjenja in določanje nezanesljivosti. Akreditacija pa ne more biti nadomeščena z nobeno obliko certificiranja ali drugega potrdila iz laboratorija. Certifikacija, npr. v skladu s standardom ISO 9001, izkazuje le sposobnost laboratorija zadovoljiti potrebe strank, vendar ne prinaša predvsem tehnične zanesljivosti. Certifikacija ne preverja pravilnosti postopkov za izračun zanesljivosti in natančnosti rezultatov merjenja, ki jih opravlja laboratorij. Ne vključuje pa niti postopkov za programe preizkušanja usposobljenosti laboratorija (ti. medsebojna primerjava med laboratoriji) tj. primerjava rezultatov, ki jih dosegajo drugi kalibracijski laboratoriji. Revizor, ki skrbi za nadzor akreditiranega organa, povečuje verodostojnost takšnega laboratorija. To pomeni, da na mestu delovanja laboratorija in preverjanje kalibracij, ki potekajo v neposrednem procesu (ti. Witness auditing ), pri zunanjih kalibracijah tudi neposredno pri stranki. 4.2 Predpisi za izvajanje kalibriranja Razlika v primerjavi s servisnimi nastavitvami navornega orodja je v tem, da se pri kalibraciji definirajo postopki in parametri standardizacija. Osnoven standard za presojanje istovetnosti usposobljenosti akreditiranega laboratorija je mednarodni standard ISO/IEC 17025 (njegova slovenska različica je SIST EN ISO/IEC 17025:2005). Tehnične zahteve za izvajanje kalibracije ročnega navornega orodja določa standard ISO 6789 (SIST EN ISO 6789:2005). Načine določanja, izračunavanja in izražanja nezanesljivosti KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 11

merjenja opisuje dokument EA 4/02. Smernica EA 10/14 služi kot navodilo Evropske akreditacije za kalibriranje naprav za merjenje navora. Celo področje kalibracije merilnih naprav podlega tudi zahtevam narodne zakonodaje (pravnih predpisov) na področju metrologije. Kadar gre za posredovanje tovrstnih storitev laboratorija v tujino, morajo uslužbenci laboratorija ustrezno poznati metrološko zakonodajo v državi poslovanja stranke. V posameznih državah so na spletnih straneh metroloških storitev državne uprave dostopne informacije za pravne zahteve (v Sloveniji www.mirs.gov.si). Za doseganje pravilnih rezultatov pri izvajanju kalibracij (kar velja tudi za neakreditirane kalibracije) so osnova pravilni in v praksi upoštevani kalibracijski postopki in interne metode. Kalibracijski postopki za posamezne vrste merilnih naprav tako korak po koraku določajo postopek kalibriranja, ki se začne s temperaturno stabilizacijo merilne naprave, nadaljuje s preverjanjem in na to z merjenjem in zapisom pridobljenih rezultatov kalibracije ter z vpisom oznake merilne naprave. Metodika kalibracije je pomemben interni dokument, ki specificira pogoje za izvajanje kalibracij, splošna načela za vse kalibracijske postopke, način preverjanja merjenj ter določanje nezanesljivosti merjenja ter podatke ki se vnesejo v kalibracijski protokol. Vsi dokumenti so po želji dostopni strankam. Izbira ustreznega kalibracijskega postopka poteka že v fazi naročila kalibracijskih storitev. Zato je pomembna tudi kvalifikacija poslovnega partnerja, ki mora biti dovolj izobražen za podpiranje stranke pri izbiri ustreznega kalibracijskega postopka. 12 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

5. Prednosti ITS kalibracijskega laboratorija 5.1 Kaj je Atlas Copco? Atlas Copco je skupina industrijskih podjetij, ki v svetu prednjači na področju kompresorjev, gradbenih in rudniških strojev, pnevmatskega orodja in montažnih sistemov. Na področju industrijskega orodja je svetovna velesila, ki določa trende v svoji stroki. Skupina Atlas Copco dobavlja trajno zanesljive rešitve za povečanje produktivnosti svojih strank z inovacijskimi produkti in storitvami. Družba je bila zasnovana leta 1873 in ima sedež v Stockholmu na Švedskem. Atlas Copco ima globalno zastopstvo v več kot 170 državah po vsem svetu, leta 2009 pa je zaposlovala približno 30.000 zaposlenih. Na področju kalibracije industrijskega orodja lahko zato uporablja znanje iz proizvodnje, ima dostop do natančnih tehničnih informacij in najnovejših znanj na področju raziskave in razvoja. Akreditirani kalibracijski laboratoriji skupine Atlas Copco poslujejo v več državah po Evrope, Severne in Južne Amerike. To omogoča mednarodno izmenjavo izkušenj med laboratoriji, ki so akreditirani v obsegu enakega akreditacijskega standarda ISO/IEC 17025, vendar z različnimi izkušnjami v posameznih narodnih okoljih. Organizacijska struktura skupine omogoča nedvoumno določanje neodvisnosti kalibracijskih laboratorijev, poudarjeno z nadzornimi mehanizmi informacijskega sistema družbe. ITS kalibracijski laboratorij akreditiran pri Češkem institutu za akreditacijo o.p.s, ponuja svoje storitve od leta 2007 in deluje na KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 13

področju srednje in vzhodne Evrope. Glede na to, da ima pravico do akreditacije na osnovi mednarodnih sporazumov o priznavanju akreditacij (EA MLA in ILAC MRA) veljajo izdani protokoli povsod, ne glede na lokacijo laboratorija. Obseg dejavnosti se ne nanaša le na industrijsko orodje Atlas Copco, saj na podlagi lastnih izkušenj kalibriramo tudi orodja drugih blagovnih znamk. Pomembno je upoštevanje namena kalibracije, ki je določen v prilogi certifikata. 5.2 Storitve, ki jih ponujamo Kalibracija kota vijačenja (Angle calibration) Na napravah, ki zmorejo meriti zatezni kot vijačenja ITS preverja in neakreditirano kalibrira kot vijačenja vključno z nastavitvami. Servisne storitve Atlas Copco Servisne storitve Atlas Copco in servisni obrat Industrial Technique Service (ITS) vam lahko ponudijo kompleksne servisne storitve na področju industrijskega orodja različnih znamk in montažnih aplikacij. Izbirate lahko med najrazličnejšimi servisnimi programi, ki se bodo kasneje prilagajali Vašim potrebam in zahtevam. Servisni in poslovni uslužbenci Atlas Copca (glej odstavek 5.3) so odprti za dogovarjanje in svetovanje strankam o optimalnem servisnem programu glede na konkretne potrebe stranke. Več kot 60 strokovnjakov za servis industrijskega orodja in aplikacij v vseh regijah vzhodne Evrope je pripravljenih, da izpolnijo zahteve strank. Poln servisni program (Full Coverage Service) Vaše servisne potrebe lahko povsem prenesete na Atlas Copco, ki bo izbral optimalni plan preventivnega vzdrževanja in izvajal kompleksni servis (popravila, kalibracije) Vašega orodja za fiksno ceno. 14 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

Ta program omogoča naslednje prednosti: - manj prekinitev proizvodnega procesa, višja produktivnost - trajno visoka kakovost proizvodnje - fiksno določen proračun servisa brez nepričakovanih nihanj - nižji administrativni in proizvodni stroški - nižje investicije v skladišče rezervnih delov ali naprav Strankam omogoča, da se v celoti ukvarjajo s povečevanjem produktivnosti proizvodnje. Program vzdrževanja za dosego zanesljivosti (ToolScan RCM Reliability Centered Maintenance) Program omogoča vzpostavitev optimalnega plana preventivnega oz. napovedljivega vzdrževanja po potrebi in željah stranke. Ta program je lahko sestavni del Polnega servisnega programa. Ta program omogoča, da se uporabnik sistema lahko zanese, da bo obratoval natančno po željah in potrebah uporabnika, tj. brez izrednih in neželenih izpadov in okvar itd.. Ta program omogoča strankam, da optimizirajo proizvodni proces in omejijo izpad ali upočasnitev proizvodnje ter znižajo administrativne stroške. Program preventivnega vzdrževanja (Preventive maintenance) Ta program omogoča uporabnikom, da bo industrijsko orodje delovalo s polno zmogljivostjo. Atlas Copco kot servisni partner je pripravljen da ponudi preventivno vzdrževanje, ki zagotavlja maksimalno zanesljivost ob istočasnem vzdrževanju stabilne visoke zmogljivosti orodja. Ta program omogoča uporabnikom, da planirajo velik del servisnih in drugih pomembnih dejavnosti za čas, ko stroji mirujejo in s tem poveča produktivnost proizvodnih linij. Program fiksnih cen (Fix price repairs) Program omogoča hitra popravila in znižanje administrativnih stroškov. KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 15

Orodje se popravlja prednostno na osnovi vnaprej dogovorjenega sistema med uporabnikom in Atlas Copco. Naprava se transportira v servisni center in nazaj s posebno servisno škatlo. Kompleksna popravila Atlas Copca podaljšujejo življenjsko dobo in storilnost orodja, saj se ob opravljenih posegih orodje preverja na podlagi globalnih Atlas Copco standardov. Urjenje, svetovanje, namestitev montažnih sistemov Atlas Copco ponuja kompleksne izobraževalne in posvetovalne storitve na področju vijačenja, ergonomije in pnevmatsko ter elektronsko vodene industrijske vijačnike in vijačne sisteme. Atlas Copco prav tako poskrbi za namestitev (vključno s obvezno dokumentacijo) in modifikacijo industrijskih aplikacij. Prednosti ITS kalibracijskih storitev in Atlas Copco vzdrževalnih storitev - preventivno vzdrževanje skupaj s kalibracijo orodja in merilnih naprav - sestavni del kalibracije orodja je tudi nastavitev, ki ustreza zahtevam proizvajalca. - ITS in Atlas Copco izvaja storitve po dogovoru s proizvajalcem - prilagaja se stranki glede na to, kdaj stroji ne obratujejo (npr. čez vikend itd.). - kalibracijske storitve so lahko sestavni del Polnega servisnega programa, ki tako zajema kompleksne storitve. - ITS je sestavni del globalne strukture Atlas Copco in je tako uveljavljen v dobaviteljskem sistemu vseh pomembnih industrijskih proizvajalcev. 16 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

5.3 Kontakt Za več informacij o ponudbi ITS kalibracijskega laboratorija, akreditiranega pri Češkem inštitutu za akreditacijo, o.p.s. pod številko 2339, se prosim obrnite na Tomasz Biernat...zahodna PL Tel: +48 510 025 974, email: Tomasz.Biernat@pl.atlascopco.com Krzysztof Karolak...vzhodna PL Tel: +48 784 345 402, email: Krzysztof.Karolak@pl.atlascopco.com Miloš Sušek... Češka Tel: +420 602 641 840, email: Milos.Susek@cz.atlascopco.com Martin Krynský...Moravska in Slovaška Tel: +420 725 483 562, email: Martin.Krynsky@cz.atlascopco.com Peter Ormandi... Madžarska Tel: +36 203 891 655, email: Peter.Ormandi@hu.atlascopco.com Remus Cosmin Stangu...Romunija, Bolgarija Tel: +40 730 075 909, email: Remus.Stangu@ro.atlascopco.com Več informacij boste našli tudi na www.its-ee.com. KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 17

6. Priloge original prevod originala 18 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

original original prevod originala prevod originala KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 19

original original prevod originala prevod originala 20 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

original prevod originala KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 21

22 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA 23

BELEŽKE 24 KALIBRIRANJE ROČNEGA NAVORNEGA ORODJA

www.atlascopco.com Customer Centre Eastern Europe 2013