NAČRTOVANJE PROIZVODNJE BALKONSKIH OGRAJ V PODJETJU ADAMONT D. O. O. Študent: Študijski program: Smer: Lovro Juhart Visokošolski strokovni študijski program 1. stopnje- Strojništvo Proizvodno strojništvo Mentor: Somentor: doc. dr. Marjan LEBER red. prof. dr. Borut BUCHMEISTER Maribor, april 2015-1-
II
I Z J A V A Podpisani Lovro Juhart izjavljam, da: je bilo predloženo diplomsko delo opravljeno samostojno pod mentorstvom doc. dr. Marjanom LEBROM in somentorjem red. prof. dr. Borutom BUCHMEISTROM; predloženo diplomsko delo v celoti ali v delih ni bilo predloženo za pridobitev kakršne koli izobrazbe na drugi fakulteti ali univerzi; soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjižnici tehniških fakultet Univerze v Mariboru. Maribor, Podpis: III
ZAHVALA Zahvaljujem se mentorju doc. dr. Marjanu LEBRU in somentorju red. prof. dr. Borutu BUCHMEISTRU za pomoč ter vodenje pri pisanju diplomskega dela. Zahvaljujem se tudi podjetju ADAMONT d. o. o., kjer so mi omogočili, da sem opravil prakso. Posebna zahvala velja staršem, ki so mi omogočili študij. IV
NAČRTOVANJE PROIZVODNJE BALKONSKIH OGRAJ V PODJETJU ADAMONT D. O. O. Ključne besede: balkonske ograje, ALU balkonske ograje UDK: 658.51:621.7/.9(043.2) POVZETEK V podjetju ADAMONT d. o. o, v katerem sem opravljal prakso, sem se odločil za temo diplomskega dela. Osredotočam se na pripravo postopkov za proizvodnjo različnih aluminijastih stavbnih elementov, s katerimi sem se natančneje seznanil med praktičnim usposabljanjem v podjetju. Opisal sem postopek načrtovanja proizvodnje aluminijastih ograj. Cilj diplomskega dela je predstaviti, kako se proizvodnja prilagodi potrebam in zahtevam za izvedbo projekta. Prav tako je potrebno pojasniti posamezne faze proizvodnje, jih analizirati in jih po potrebi spremeniti. Opisal sem orodja in stroje, ki so potrebni pri tej proizvodnji. Ker gre za večje naročilo, obstoječi sistemi pa so cenovno manj učinkoviti, bom v diplomskem delu poudaril izboljšave in nove rešitve. Če se bodo te rešitve»pokazale«kot smiselne, bom predlagal nov izdelek, osnovan na teh rešitvah. V
PRODUCTION PLANNING OF BALCONY RAILINGS IN THE COMPANY ADAMONT D. O. O. Key words: balcony railings, ALU balcony railings UDK: 658.51:621.7/.9(043.2) ABSTRACT The topic of my diploma was chosen during my practice in the Adamont company. It focuses on the developing procedures for the manufacture of different aluminum building components, with whom I specifically note the practical training in the company. I have also described the planning process for the production of aluminum railings. The aim of the diploma is to present how the output adapts itself to the needs and requirements for the execution of the project. It is also necessary to clarify the different stages of production, analyze them and change if necessary. It is a larger order, and the existing systems are less cost-effective; that is why the diploma will emphasize improvements and new solutions. If these solutions reveal themselves as reasonable, I will propose a new product, based on them. VI
Kazalo vsebine 1 UVOD... - 1-1.1 PREDSTAVITEV PODJETJA ADAMONT D. O. O...- 1-1.2 ZGODOVINA PODJETJA...- 1-1.3 CILJI PODJETJA ADAMONT D. O. O... - 1-2 TEORETIČNE OSNOVE OGRAJNIH SISTEMOV... - 2-2.1 SPLOŠNO O OGRAJNIH SISTEMIH...- 2-2.2 TIPI OGRAJ...- 3-2.3 PREDNOSTI ALU OGRAJ:...- 6-2.4 SLABOSTI ALU OGRAJ SO:...- 6-2.4.1 Mehek osnovni material aluminij... - 6-2.4.2 Visok temperaturni raztezek... - 6-2.4.3 Problem lokalne toplotne deformacije pri varjenju (kontaktna korozija)...- 6-3 POSTOPKI IZDELAVE BALKONSKIH OGRAJ... - 7-3.1 NAČRTOVANJE RAZLIČNIH DIZAJNOV...- 7-3.2 IZBIRA PROFILOV...- 8-3.3 PRIPRAVA TEHNOLOŠKEGA POSTOPKA...- 9-3.3.1 Priprava osnovnih detajlov za posamezne sklope... - 9-3.4 OPIS STROJEV...- 13-3.4.1 Razrezna linija... - 13-3.4.2 Krožna žaga... - 14-3.4.3 Frezalni stroj... - 15-3.4.4 Stebelni vrtalni stroj... - 16-3.4.5 Varilni aparat TIG... - 16-3.4.6 Tračni brusilni stroj... - 18-3.4.7 Hidravlične škarje... - 19-3.5 IZDELAVA...- 20-3.5.1 Razrez profilov... - 20-3.5.2 Strojna obdelava profilov (vrtanje, rezkanje)... - 20-3.5.3 Varjenje elementov... - 21-3.5.4 Brušenje zvarnih mest na elementu... - 21 - VII
3.5.6 Sestavljanje oz. kompletiranje izdelkov... - 21-3.5.7 Končna kontrola izdelkov pred odpremo in označevanje izdelkov...- 21-3.5.8 Transport... - 22-3.5.9 Montaža... - 22-4 OMEJITVE PROIZVODNEGA PROCESA... - 23-4.1 TEHNIČNE OMEJITVE...- 23-4.1.1 Manipulacija na montaži... - 23-4.1.2 Transport obdelovancev... - 23-4.1.3 Mere obdelovancev na strojih... - 24-4.2 TEHNOLOŠKE OMEJITVE...- 24-4.2.1 Usklajevanje obdelovancev s kooperanti... - 24-4.2.2 Optimizacija razreza... - 24-4.2.3 Formati materialov... - 25-4.2.4 Vpeljava šablon... - 25-5 ANALIZA IN OPTIMIRANJE IZBOLJŠAV... - 26-5.1 ANALIZA TEHNOLOŠKEGA POSTOPKA...- 26-5.1.1 Razrez na krožni žagi... - 26-5.1.2 Fazetiranje stebričkov... - 26-5.1.3 Vrtanje lukenj... - 26-5.1.4 Šablonsko varjenje... - 27-5.1.5 Laserski razrez... - 27-5.1.6 Razrez na razrezni liniji... - 28-5.1.7 Razrez alukompozitnih plošč... - 28-5.2 RAZVIJANJE TEHNOLOŠKE POSTOPKA...- 28-5.2.1 Profil 50x50... - 29-5.2.2 Profil 20x20... - 29-5.2.3 Profil 40x20mm... - 29-5.2.4 Tehnologija lepljenja alukompozitnih plošč... - 30-5.2.5 Ročaj Ø42mm... - 30-6 VREDNOTENJE REZULTATOV IN UGOTOVITVE... - 31-6.1 IZMERJENI REZULTATI...- 31 - VIII
6.1.1 Naročeni profili z deležem odrezkov... - 31-6.1.2 Naročilo ploskovnega materiala z deležem odrezkov... - 32-6.1.3 Naročilo alukompotitnih plošč z deležem odrezkov... - 32-6.1.4 Prihranki... - 33-6.2 UGOTOVITVE...- 34-6.2.1 Profilni material... - 34-6.2.2 Ploskovni material... - 34-6.2.3 Šablonsko varjenje... - 34-6.2.4 Prašno lakiranje... - 34-6.2.5 Šablonsko vrtanje... - 35-6.2.6 Montaža... - 35-6.2.7 Transport... - 35-7 SKLEP... - 36-8 VIRI... - 37 - IX
KAZALO SLIK: SLIKA 2-1 OBJEKT PRED MONTAŽO OGRAJ IN PO MONTAŽI OGRAJ...- 2 - SLIKA 2-2 KOMBINACIJA KOMPAKTNIH PLOŠČ IN HORIZONTALNIH PALIC IZ ALUMINIJA...- 3 - SLIKA2-3 PALICE IZ ALUMINIJA KOT HORIZONTALNO POLNILO...- 3 - SLIKA2-4 KOMBINACIJA PERFORIRANIH PLOŠČ IN HORIZONTALNIH ALUMINIJASTIH PALIC...- 4 - SLIKA 2-5 ZGORNJI IN SPODNJI AKORD VERTIKALNIH ALUMINIJASTIH PALIC IN CEVI...- 4 - SLIKA 2-6 VARNOSTNO STEKLO KOT POLNILO, TOČKOVNA PRITRDITEV...- 5 - SLIKA 2-7 KOMPAKTNE PLOŠČE KOT POLNILO, TOČKOVNA PRITRDITEV...- 5 - SLIKA 3-1 PRIKAZ RAZLIČNIH DIZAJNOV OGRAJ...- 7 - SLIKA 3-2 OBLIKA PROFILA...- 8 - SLIKA 3-33D MODEL OGRAJE BS...- 11 - SLIKA 3-43D MODEL OGRAJE RS...- 12 - SLIKA 3-5 RAZREZNA LINIJA...- 13 - SLIKA 3-6 KROŽNA ŽAGA...- 14 - SLIKA 3-7 FREZALNI STROJ...- 15 - SLIKA 3-8 STEBELNI VRTALNI STROJ...- 16 - SLIKA 3-9 VARILNI APARAT TIG...- 17 - SLIKA 3-10 TRAČNI BRUSILNI STROJ...- 18 - SLIKA 3-11 HIDRAVLIČNE ŠKARJE... - 19 - SLIKA 5-1 VARILNI ŠABLONI ZA STEBRIČEK...- 27 - KAZALO PREGLEDNIC: TABELA 3-1IZBIRA RAZLIČNIH PROFILOV...- 8 - TABELA 6-1 NAROČENI PROFILI Z DELEŽEM ODREZKOV...- 31 - TABELA 6-2 NAROČILO PLOSKOVNEGA MATERIALA Z DELEŽEM ODREZKOV...- 32 - TABELA 6-3 NAROČILO ALUKOMPOZITNIH PLOŠČ Z DELEŽEM ODREZKOV... - 32 - TABELA 6-4 PRIHRANKI...- 33 - X
UPORABLJENI SIMBOLI E modul elastičnosti F sila W odpornostni moment σ n normalna napetost τ tangencialna napetost G teža Ø premer XI
UPORABLJENE KRATICE CAD Computer Aided Design FS Fakulteta za strojništvo ISO International Organisation for Standardization MKE Metoda končnih elementov STB Stahlbeton-železobeton HV Trdota po Vickersu ALU Aluminij TIG Tungsten-Insert-Gas STS Slovensko tehnično soglasje BS Balkonseite RS Rauchschutz CNC Computer Numerical Control NC Numerical control XII
1 UVOD 1.1 Predstavitev podjetja ADAMONT d. o. o ADAMONT d. o. o predstavlja relativno mlado podjetje, ki se utrjuje na trgu ponudnikov kakovostnega aluminijastega pohištva. S sedežem v Slovenski Bistrici, vendar z velikimi ambicijami, želijo postati vodilni na celotnem trgu Slovenije in EU. V podjetju dajejo velik poudarek sledenju novih tehnologij, lastnemu razvoju in uvajanju novih materialov. Montažno ključavničarsko podjetje ADAMONT d. o. o. ima dolgoletne izkušnje na področju proizvodnje zahtevnejših ključavničarskih konstrukcij, kot so vrata, okna, zimski vrtovi, steklene strehe, aluminijasta polkna, masivna senčila (brisole), steklene fasade, ventilirane fasade, zunanje in notranje ograje, nadstreški, carporti, dvoriščna vrata (drsna, konzolna samonosilna vrata), požarni sistemi (STS E30, E60), varjenje aluminija in izdelava posebnih konstrukcij (sestavljivi odri v prostorih za turbine hidroelektrarn). 1.2 Zgodovina podjetja Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2009 za namen pridobitve požarne licence za proizvodnjo in montažo ognjeodpornih stavbnih zasteklitev po standardu STS (Slovensko tehnično soglasje). Z leti se je proizvodnja razširila tudi na ostalo stavbno pohištvo. Tako v zadnjih letih enega od večjih programov predstavlja izdelava balkonskih ograj in neposredno izvedenih produktov (ekološki otoki, vrtne ograje itd.). Lastnika sta brata, ki imata skupaj več kot 30 let izkušenj. 1.3 Cilji podjetja ADAMONT d. o. o Podjetje želi doseči zastavljene cilje skozi izdelano politiko kakovosti, ki se odraža preko kvalitetnih izdelkov, skladnih s tehnično specifikacijo, preko zadovoljnih odjemalcev ter z zadovoljnimi zaposlenimi. Za dosego teh ciljev podjetje vrši kontrolo proizvodnje skladno s PKP, skrbi za ustrezno strokovno izobrazbo in za redno usposabljanje vseh zaposlenih; odjemalcem nudi ustrezno tehnično podporo, analizira možne vzroke neskladnosti, jih odpravlja ter preprečuje. -1-
2 TEORETIČNE OSNOVE OGRAJNIH SISTEMOV 2.1 Splošno o ograjnih sistemih Ograjni sistemi so ključnega pomena za videz balkona in ne le za podporo ter zaščito pred padci. Podjetje ADAMONT ponuja različne kombinacije ograjnih sistemov različnih elegantnih in privlačnih slogov. Pri dimenzioniranju ograj je potrebno upoštevati veljavno zakonodajo in običaje na območju gradnje. Do višine padca 12 m mora biti višina ograje najmanj 900 mm (enostanovanjski objekti) ali 1000 mm (večstanovanjski objekti, poslovne gradnje). Kjer višina padca presega 12 m, je minimalna višina 1100 mm pri vseh tipih gradenj. Razmiki med horizontalnimi polnili in ročajem so lahko največ 100 mm. Razmik med tlemi in horizontalnim polnilom je lahko največ 80 mm. Razmik med stebričkom in polnili je lahko največ 80 mm. Na stopniščih je dovoljen največji razmik med stopnico in polnilom v horizontalni ter vertikalni smeri 70 mm. [10, 16] Slika 2-1: Objekt pred montažo ograj in po montaži ograj. - 2 -
2.2 Tipi ograj Slika 2-2: Kombinacija kompaktnih plošč in horizontalnih palic iz aluminija. Slika2-3: Palice iz aluminija kot horizontalno polnilo. - 3 -
Slika2-4: Kombinacija perforiranih plošč in horizontalnih aluminijastih palic. Slika 2-5: Zgornji in spodnji akord vertikalnih aluminijastih palic in cevi. - 4 -
Slika 2-6: Varnostno steklo kot polnilo, točkovna pritrditev. Slika 2-7: Kompaktne plošče kot polnilo, točkovna pritrditev. - 5 -
2.3 Prednosti aluminijastih ograj: ne potrebujejo nobenega vzdrževanja; visoka korozijska obstojnost in visoka trdnost uporabljenih materialov; prašno barvanje zaradi korozijske zaščite pri aluminijastih mrežnih ograjah ni potrebno; vsi vezni elementi so iz nerjavečega materiala; izjemna stabilnost, lep estetski videz in dolga življenjska doba; široka možnost uporabe; poleg osnovne barve (naravni aluminij) je pri profilnih ograjah možen tudi širok izbor barv po RAL barvni lestvici; osnovni material aluminij je mogoče 100 % reciklirati. [14] 2.4 Slabosti aluminijastih ograj so: mehek osnovni material aluminij (Wxy-strižne sile); visok temperaturni raztezek (0,0000240 mm/mm*k); problem lokalne toplotne deformacije pri varjenju (kontaktna korozija). 2.4.1 Mehek osnovni material aluminij Debelejše naležne plošče, izbira stranskega tipa montaže (vari po višini naležne ploskve 120 mm in debeline 6mm, dvotočkovni adapterji). 2.4.2 Visok temperaturni raztezek 100 mm odmik na adapter ročaja, dilatacija na ročajih z adapterskimi vstavki. 2.4.3 Problem lokalne toplotne deformacije pri varjenju (kontaktna korozija) Vpeto varjenje na izdelanih šablonah. - 6 -
3 POSTOPKI IZDELAVE BALKONSKIH OGRAJ 3.1 Načrtovanje različnih dizajnov Ključni namen balkonske ograje ni tehnična izvedba posameznih elementov, ampak celoten izgled oziroma dizajn in umestitev le-tega v celoten izgled stavbe. Ob tem je nujno potrebno slediti predpisom in zakonskim določilom ter običajem dobre gradnje. Zato je podjetje ADAMONT d. o. o. razvilo osnovni modularni sistem balkonskih ograj. Osnovni tip predstavlja nosilno aluminijasto konstrukcijo, pri kateri je osnova kvadratni aluminijasti stebriček, ki je varjen na osnovno pritrdilno ploščo. Aluminijasti stebriček se opremi z ustreznimi priklopi polnil (ALU kompozitna plošča, varjeno polnilo, steklo itd.), vratnimi moduli (v odvisnosti ročaja kvadraten, okrogel), odvisno od zahtevanega dizajna. Slika 3-1: Prikaz različnih dizajnov ograj. - 7 -
3.2 Izbira profilov Slika 3-2: Oblika profila. Opis (mm) kg/m (mm) (mm) Zlitina z.š.: A x B x s šifra G R1 R2 EN DIN ASTM 1 cev Ø40x2 F40x2/2 0,65 20 18 EN AW6060 AlMgSi1 6060 2 cev Ø42x3 F42x3/4 0,99 21 18 EN AW6060 AlMgSi1 6060 3 20x20x1,5 1879 0,3 0 0 EN AW6060 AlMgSi1 6060 4 20x20x1,5 R 3379 0,29 2 0 EN AW6060 AlMgSi1 6060 5 40x20x2 2592 0,6 0 0 EN AW6060 AlMgSi1 6060 6 40x20x2 R 3115 0,59 3 1 EN AW6060 AlMgSi1 6060 7 50x50x2,5 2081 1,28 0 0 EN AW6060 AlMgSi1 6060 8 50x50x2,5 R 2605 1,25 4 1,5 EN AW6060 AlMgSi1 6060 9 U-profil 25x25x2 S3-220 0,38 0 0 EN AW6060 AlMgSi1 6060 10 pločevina P-30 d-8mm P-30/8 21,6 0 0 EN AW5754 AlMg3 5754 11 pločevina P-30 d-3mm P-30/3 8,1 0 0 EN AW5754 AlMg3 5754 Tabela 3-1: Izbira različnih profilov. - 8 -
3.3 Priprava tehnološkega postopka 3.3.1 Priprava osnovnih detajlov za posamezne sklope 3.3.1.1 Detajl pritrditvene plošče Izbran način pritrjevanja, pri katerem se stebriček gradi v sprednjo fronto STB plošče preko štirih M10/30 x 90 mm HSA jeklenih sider. Naležna plošča je zlitina aluminija P30, debeline 8 mm, gabaritov 120 x 120 mm. Koti so fazitirani 5 mm, robovi rahlo brušeni zaradi lepšega izgleda in predvsem, da se zmanjšajo zajeralni učinki na material. Postopki izdelave sidrne plošče so: razrez na krožni žagi; fazetiranje na krožni žagi; vrtanje lukenj s pomočjo šablone na stebelnem vrtalnem stroju; čiščenje lukenj; odstranjevanje srha na robovih; varjenje distančnih adapterjev tam, kjer je to potrebno. Uporabljeni stroji: krožna žaga, stebelni vrtalni stroj, tračni brusilni stroj, varilni TIG aparat. 3.3.1.2 Izdelava nosilca okroglega ročaja Nosilec okroglega ročaja je sestavljen iz 50 x 50 mm aluminijaste plošče P30, debeline 3 mm, razrezane na laserju določene geometrije, palce Ø10 litina AC10 ter sedla za ročaje AC10 Ø42 x 3 mm. Postopki izdelave so: razrez na laserju usluga kooperanta; razrez palice Ø10 mm na ustrezno dolžino na krožni žagi; razrez sedla Ø42 x 3 mm na krožni žagi material ostanki profila Ø42 x 3; vrtanje spojnih lukenj na sedlo s strojem PRVOMAJSAKA ITAS GHKXY; posnemanje robov sedl s tračnim brusilnim strojem; spajanje elementov na šabloni s TIG varjenjem. - 9 -
3.3.1.3 Izdelava priklopov za polnila V izdelavi sta dva osnovna tipa ograje. Za ograjo tipa BS (balkonseite) je predvideno varjeno polnilo iz aluminijastih profilov 20 x 20 mm. Zato se izdela priklop iz U profila 25 x 25 x 25 x 2 mm. Za balkonsko ograjo tipa RS (rauchschutz) se izdela nosilna horizontalna prečka 40 x 20 mm, na katero se nalepi ustrezna plošča. Priklop RS se izdela iz odrezkov profila 30 x 50 mm obliki kotnika ustreznih dimenzij. Postopki izdelave priklopa BS so: razrez U profila na opisano dolžino s krožno žago; porezovanje priklopov na ustrezno višino; odstranjevanje srha z ročno pripravo za odstranjevanje srha. Postopki izdelave priklopa RS so: porezovanje ostankov profila 50 x 50 mm na obliko raznokrakiga kotnika ustreznih dimenzij s krožno žago; razrez komadov na končno dolžino; odstranjevanje srha z ročno pripravo za odstranjevanje srha. 3.3.1.4 Osnovni detajl stebrička Stebriček je v osnovi sestavljen iz osnovnega profila 50 x 50, spodaj navarjen zaključek, zgoraj navarjen modul nosilca za okrogli ročaj ter z ustreznimi priklopi za polnilo. Postopki izdelave stebrička so: razrez na razrezni liniji; fazetiranje varjenega dela s krožno žago; varjenje spodnjega zaključka po TIG postopku; varjenje zgornjega nosilca okroglega ročaja; brušenje varov; varjenje priklopov BS ali RS po že pripravljeni šabloni; varjenje pritrdilne plošče. - 10 -
3.3.1.5 Polnilo BS Polnilo BS je sestavljeno iz dveh horizontalnih prečk 20 x 20 mm in iz ustreznega števila pokončnikov, debeline 20 x 20 mm; med njimi je stalen razmik, in sicer 80 mm. Za hitrejšo in kvalitetnejšo izdelavo se je izdelala vpenjalna šablona. Zaradi močnih deformacij pri varjenju aluminija smo uporabili kombiniran mehansko-pnevmatski drsni sistem vpetja. Postopki izdelave BS polnila so: razrez profilov na ustrezne dimenzije z razrezno linijo; vrtanje kondenščnih lukenj na horizontalnih prečkah s stebelnim vrtalnim strojem in s šablonskim merilom; varjenje po TIG postopku na šabloni; brušenje varov na tračnem brusilnem stroju; vrtanje lukenj za obešalo barvanja. Slika 3-3: 3D Model ograje BS. - 11 -
3.3.1.6 Polnilo RS Zaradi naročnikove zahteve po dimoodbojnem ograjnem elementu se za predpisane pozicije uporabijo tipi ograje RS, ki je sestavljena iz stebrička nosilnih horiozentalnih prečk in aluminijaste kompozitne plošče. Horiozentalni nosilec je sestavljen iz 40 x 20 mm prečk. Postopek izdelave RS: razrez profila 40 x 20 mm na razrezni liniji; pri lomu: razrez profila, varjenje, brušenje; razrez alukompozitnih plošč na ustrezno dimenzijo s hidravličnimi škarjami; pri posebnih oblikah razrez plošč z ročno krožno žago. Slika 3-4 3D: Model ograje RS. - 12 -
3.3.1.7 Ročaji Ograja je opremljena z ročajem Ø42 x 3 mm, ki je privijačen preko sedla na stebriček. Ročaji so spojeni eden z drugim preko Ø35 mm barvanega vstavka. Med posameznimi ročajnimi segmenti je predvidena diletacijska fuga ~5 mm. Postopek izdelave ročaja: razrez profilov na mero z razrezno linijo ali namizno krožno žago v primeru, ko se razrez vrši na objektu; varjenje kotnih in poševnih modulov po TIG postopku; brušenje kotnih in poševnih modulov s tračnim brusilnim strojem. 3.4 Opis strojev 3.4.1 Razrezna linija Razrezna linija je tip krožne žage z dvema glavama. Linija omogoča rezanje obdelovancev z dvema listoma hkrati. Uporablja se pri razrezih, kjer je poudarek na točnosti in ponovljivosti reza. Razrezne linije se delijo po obdelavi materialov (kombinirana železo-jeklo in aluminij- PVC) in načinu upravljanja (ročna, NC, CNC) ter sistemu vpenjanja obdelovanca (pnevmatsko, hidro pnevmatsko). Slika 3-5: Razrezna linija. - 13 -
3.4.2 Krožna žaga Žaganje je poseben postopek rezanja, ki ga v večini uporabljamo za izdelovanje polizdelkov v obliki profilov, palic in cevi ter za izdelovanje manjših kosov. Za žaganje je značilno, da je vedno priprava za nadaljnjo obdelavo. Krožno žaganje je posebna oblika obodnega frezanja. Razlika je le v tem, da ima orodje zelo veliko število manjših zob in da je zelo tanko, ker je zaželen čim manjši kalo. [5, 13] Slika 3-6: Krožna žaga. - 14 -
3.4.3 Frezalni stroj Obodno frezanje je lahko protismerno ali istosmerno (eno samo frezanje je lahko protismerno, istosmerno ali simetrično). Zaradi različnih načinov frezanja poznamo tudi različna orodja za frezanje (valjasto frezalo, čelno valjasto frezalo, kolutno frezalo, dvorezilno steblasto frezalo, profilno frezalo). [5,13] Slika 3-7: Frezalni stroj. - 15 -
3.4.4 Stebelni vrtalni stroj Vrtanje je najstarejši postopek odrezovanja. Je postopek, s katerim izdelamo izvrtino v polni material. Obdelovanec miruje, orodje pa opravlja glavno gibanje. Za navadno vrtanje največkrat uporabljamo vijačne svedre. [1, 5, 13] Slika 3-8: Stebelni vrtalni stroj. 3.4.5 Varilni aparat TIG Pri varjenju TIG (Tungsten-Insert-Gas) žari oblok med netaljivo volfranovo elektrodo in varjencem. Dodajni material, ki ima enako sestavo kot varjenec, se lahko dodaja s strani. Z uporabo tega postopka se izdelujejo zanesljivi enakomerni zvari pretežno pri visoko legiranih jeklih, neželeznih in lahkih kovinah. Izbira priklopa elektrode na negativno ali pozitivno polariteteto ali celo na izmenično napetost mora ustrezati vrsti varjenega materiala. [3,13] Zaščitni plini pri postopku TIG so: argon, helij, carbon dioxid. [3,13] - 16 -
Prednosti procesa TIG so: velika koncentracija energije obloka; primerna hitrost varjenja; majhna deformacija osnovnega materiala; uspešno varjenje tankih pločevin; kontrolirano vodenje obloka; nobenih škodljivih ostankov na varjencu; lep videz zvara; med varjenjem ni brizganja. [3,13] Slabosti varjenja so: kot posledica lokalnega pregrevanja materiala prihaja do deformacij obdelovancev; težji transport naprav; postopek ni primeren za delo na prostem, ker veter lahko odnaša zaščitni plin. [3,13] Slika 3-9: Varilni aparat TIG. - 17 -
3.4.6 Tračni brusilni stroj Brušenje je postopek fine obdelave z odrezovanjem, s katerim lahko dosežemo veliko natančnost in izredno kvaliteto obdelane površine. [5,13] Slika 3-10: Tračni brusilni stroj. - 18 -
3.4.7 Hidravlične škarje Hidravlične škarje se uporabljajo za razrez ploskovnega materiala. Nož škarij je gnan preko hidro-pnevmatskega sistema in reže na način giljotine. Stroj omogoča razrez naslednjega materiala: železo do debeline 5 mm; aluminij 8 mm; inox 3 mm; alukompozitna plošča 6 mm. Maksimalna dolžina reza je 3100 mm. Prednost stroja je velika hitrost reza, vendar pri giljotinskem rezu prihaja do uvitosti obdelovancev pri debelinah 2 mm navzgor. Slika 3-11: Hidravlične škarje. - 19 -
3.5 Izdelava sprejem materialov; kompletiranje materiala po posameznih delovnih nalogih; razrez profilov; strojna obdelava (vrtanje, frezanje itn.); varjenje elementov; brušenje zvarnih mest na elementu; odprema h kooperantu na lakiranje polizdelkov in sprejem polakiranih polizdelkov; sestavljanje oz. kompletiranje izdelkov; končna kontrola izdelkov pred odpremo; transport; montaža. 3.5.1 Razrez profilov Najprej je potrebna vizualna kontrola o pravilni formi profila glede na izbor profilov po specifikaciji za razrez v primerjavi s katalogi sistemskega dobavitelja. Potrebna je pazljivost zaradi pravilnega vpetja profilov v primež žage in kontrola odrezanih profilov. Morebitni poškodovani ali kako drugače kakovostno sporni oz. neskladni profili se obvezno izločijo in se nadomestijo z ustreznim profilom. Za te ugotovitve delavec na razrezu obvesti vodjo proizvodnje, ki postopek dokumentira. 3.5.2 Strojna obdelava profilov (vrtanje, rezkanje) Vsa potrebna vrtanja, rezkanja ipd. se upravljajo skrajno natančno. Natančnost se zagotavlja z ustreznimi šablonami, merili in s stroji, ustreznimi za ta dela. - 20 -
3.5.3 Varjenje elementov Elementi se sestavljajo z varjenjem tam, kjer je potrebno še dodatno vmesno preverjanje točnosti oz. da ne pride do deformacij izdelka, zaradi katerih lahko pride do oteženega zapiranja. Prav tako je posebno pozornost potrebno nameniti na zvarih, ki morajo biti kakovostni in lepi. Natančen potek faze varjenja, toleranc in posebnih tehničnih postopkov je naveden v tehničnih katalogih sistemskega dobavitelja. 3.5.4 Brušenje zvarnih mest na elementu Zvare je pred barvanjem potrebno grobo in nato fino zbrusiti. S to fazo dosežemo, da je naš izdelek ne le funkcionalno brezhiben, temveč tudi estetski, kar je posebej težko doseči pri tovrstnih izdelkih; to je tudi prednost pred konkurenco. 3.5.5 Odprema h kooperantu na lakiranje polizdelkov in sprejem polakiranih polizdelkov Polizdelek gre na površinsko obdelavo zunanjemu podjetju, na osnovi naročilnice za barvanje, za kar skrbi ADAMONT d. o. o. 3.5.6 Sestavljanje oz. kompletiranje izdelkov Po barvanju se pred sestavljanjem izdelka opravi celotna kontrola barvanja, saj je pri aluminijastih izdelkih kakovostna površinska obdelava izjemno pomembna. V kolikor se ugotovijo nepravilnosti, vodja proizvodnje določi potek reševanja problema. Problem se dokumentira. 3.5.7 Končna kontrola izdelkov pred odpremo in označevanje izdelkov Gotovi izdelki se postavijo na stojala, in sicer skupaj z izdelki za posamezni delovni nalog. Končno kontrolo izdelka opravi vodja proizvodnje in je tudi odgovoren za vse morebitne kasneje ugotovljene pomanjkljivosti na že vgrajenih izdelkih, do katerih je prišlo v fazi proizvodnje. Ko je izdelek opremljen še z etiketo, na kateri so naslednji podatki: št. delovnega naloga, vodja proizvodnje, oznaka posameznega elementa, je izdelek v skladu z zahtevami kakovosti in pripravljen za odpremo oz. vgradnjo. - 21 -
3.5.8 Transport Za transport gotovih izdelkov do objektov oz. mesta vgradnje je zadolžen vodja montaže po dogovoru z odgovorno osebo. S ciljem, da se ohrani skladnost proizvoda, je po potrebi potrebno pripraviti transportno embalažo za prevoz gotovih izdelkov. Odprema se dokumentira z odpremnico. O morebitnih neskladnostih, ugotovljenih s strani monterjev, se obvesti odgovorno osebo, ki ukrepa v smislu odprave pomanjkljivosti. Morebitne neskladnosti, ki jih naknadno ugotovi kupec, odgovorna oseba evidentira in rešuje do odprave pomanjkljivosti. 3.5.9 Montaža Nadzor nad montažo opravlja vodja montaže. Montaža mora biti opravljena kvalitetno in skladno s tehničnimi katalogi oz. z mapami sistemskih dobaviteljev. Vse morebitne nepravilnosti pri montaži je potrebno dokumentirati. - 22 -
4 OMEJITVE PROIZVODNEGA PROCESA Na proizvodni proces vplivajo tehnične in tehnološke omejitve. Tehnične omejitve so: mere obdelovancev na strojih (maksimalne mere); transport obdelovancev; manipulacija na montaži. Tehnološke omejitve so: usklajevanje obdelovancev s kooperanti; optimizacija razreza (ustrezne programske rešitve); formati materialov (dolžina profilov, mere pločevin in plošč); vpeljava šablon za posamezne segmente. 4.1 TEHNIČNE OMEJITVE 4.1.1 Manipulacija na montaži Največji strošek na montaži predstavljajo premikanje izdelkov večjih dimenzij ter prilagajanje takšnih izdelkov na mesto postavitve. To smo rešili z modelarno zasnovo, pri kateri so stebriček, polnilo in ročaj samostojne enote. Prav tako so se polnila kot največje samostojne enote prilagodila tako, da jih lahko vgrajuje ena oseba. 4.1.2 Transport obdelovancev Velik vpliv na načrtovanje samostojnih enot je imel tudi sam transport. Gabariti, predvsem polnil, so transportu prilagojeni tako, da lahko monterji sami transportirajo izdelke na gradbišče z obstoječim voznim parkom. S tem odpade strošek prevoza posameznega izdelka. Transportni stroški lahko dosegajo tudi do 7 % vrednosti projekta. - 23 -
4.1.3 Mere obdelovancev na strojih Ker smo projekt želeli speljati z obstoječimi stroji, smo pri načrtovanju proizvodnje upoštevali tudi kapacitete in tehnične omejitve strojev. Možni gabariti obdelovanca na razrezni liniji so 120 x 180 x 7500 mm (Š x V x D), minimalno 200 kom na uro. Varilni aparat: maksimalna debelina varjenca je 10 mm, minimalna 1 mm. Hidravlične škarje za pločevino 12 kom/h za alukompozitno polnilo. Enoglava krožna žaga za razrez pločevin debeline 8 mm 31 kom/h. Stebrni vrtalni stroj 240 lukenj/h. Pasovni brusilni stroj 25 stebričkov/h in 6 polnil/h. 4.2 TEHNOLOŠKE OMEJITVE 4.2.1 Usklajevanje obdelovancev s kooperanti Zaradi nadaljnjega nižanja stroškov in krajšanja časa faze prašnega lakiranja smo se uskladili z izvajalcem te storitve. Dogovorjeni formati izdelkov so: ravni komad (stebriček, ročaj) skupnih dolžin L<1500, L<2000, L<3000, L<6000 polnilo skupnih dolžin L<1500, L<2000, L<3000, L<6000 in skupne višine do 1500mm Prihranek je bil 8 %. 4.2.2 Optimizacija razreza Zaradi optimizacije nabave materialov in kasnejših morebitnih prilagoditev na posameznih segmentih balkonskih ograj smo uporabili ustrezne programske rešitve za razrez profilov in plošč. Za razrez profilov smo uporabili program SchueCal+, za razrez plošč smo uporabili program CutList. Z uporabo teh programov predvidevamo, da bomo prihranili do 50 % stroškov teh materialov ter zmanjšali odzivni čas glede neskladij v projektu in dejanskem stanju na gradbišču. - 24 -
4.2.3 Formati materialov Z uporabo prej omenjenih programskih rešitev smo se lažje odločili za nabavo materialov v določenih formatih. Določeni formati materialov so: aluminijasti profili osnovne dolžine 6000 mm; aluminijasta pločevina 2000 x 1000 x 8 mm, 3000 x 1500 x 3 mm; aluminijasta kompozitna plošča 3200 x 1250 x 4 in 4000 x 1500 x 4 mm. Rezultat optimizacije profilov je pokazal, da je stopnja kala in odpada približno 5 %. Izkoriščenost plošč je bila 85 %. 4.2.4 Vpeljava šablon Za fazo varjenja smo vpeljali šablone, s katerimi smo bistveno zmanjšali čas varjenja in povečali kvaliteto izdelkov. Pri varjenju stebrička smo zmanjšali čas varjenja s 45 min na 24 min, kar zanaša 47 % prihranek časa. Pri varjenju polnil smo uspeli prihraniti 40 % časa in hkrati izboljšali kvaliteto končnega izdelka. - 25 -
5 ANALIZA IN OPTIMIRANJE IZBOLJŠAV 5.1 Analiza tehnološkega postopka Pri vsaki proizvodnji izdelkov tekom projekta se pojavijo možnosti za izboljšave. Da te možnosti prepoznamo, je potrebna sprotna analiza posameznih sklopov proizvodnega procesa. Opisal bom samo postopke, kjer so se dosegle bistvene izboljšave. 5.1.1 Razrez na krožni žagi S krožno žago se režejo pritrditvene plošče in profili, ki niso rezani pod pravim kotom. 5.1.2 Fazetiranje stebričkov Zaradi varjenja in kasnejšega brušenja vara je na obeh koncih stebričkov potrebno fazetiranje. Pri preteklih projektih smo to upravljali z brušenjem, bodisi s kotno brusilko bodisi s tračnim brusilnim strojem; pri tem projektu smo zaradi same količine obdelovancev in terminskega plana začeli fazetirati s krožno žago. S tem smo skrajšali čas obdelave 38 sekund na 12 sekund na komad. Prav tako smo dosegli večjo natančnost in konsistenco faze. 5.1.3 Vrtanje lukenj Pri manjših serijah so se vrtale luknje po naslednjem vrstnem redu: merjenje in zarisovanje posameznih obdelovancev, točkiranje centrov lukenj, vpenjanje komadov, vrtanje in izpenjanje komadov. Z uporabo namenskih vrtalnih šablon smo iz vrstnega reda obdelave umaknili vse postopke, razen vrtanje. S tem smo pridobili približno 90 sekund na komad. - 26 -
5.1.4 Šablonsko varjenje Šablonsko smo varili naslednje sklope: sidrne plošče z distančnimi adapterji časovni prihranek 15 sekund na komad; varjenje priklopov časovni prihranek 45 sekund (odpade merjenje, zarisovanje, nastavljanje priklopov). Slika 5-1: Varilni šabloni za stebriček. 5.1.5 Laserski razrez Pri pokrovih smo uporabili laserski razrez iz treh razlogov, in sicer: ob primerjavi reza med laserjem in krožno žago ima laser kalo 0,2 mm na rez, krožna žaga pa 4 mm ter bistveno večji srh, ki ga je potrebno odstraniti. Na laserskem razrezu smo pridobili 55 kom več kot če bi to rezali na krožno žago; ker smo izbrali laserski razrez, smo hkrati izrezali še luknjo, ki bi jo bilo potrebno še posebej vrtati. Čas vrtanja te luknje je ocenjen na 8 sekund; pri laserskem razrezu je odpadlo lubriciranje in posledično razmaščevanje. - 27 -
5.1.6 Razrez na razrezni liniji Pri razrezu profilov na razrezni liniji smo uporabili optimizacijski program za razrez profilov in tako smo določili optimalni format profilov. 5.1.7 Razrez alukompozitnih plošč Načeloma se te plošče režejo na router rezkarju, pri čemer na robovih nastaja minimalni srh. Zaradi narave pritrditve te plošče in stroškovnega ter terminskega razloga smo te plošče razrezali na hidravličnih škarjah. Prav tako smo uporabili optimizator razreza ploskovnega materiala. 5.2 Razvijanje tehnološkega postopka V preteklosti so imeli v podjetju ADAMONT v programu ograje različnih tipov, vendar v zelo majhnem obsegu. Največkrat je šlo za posamezne projekte z nestandardnimi komponentami, razen pri tipu cestne ograje. S tem projektom se je pokazala potreba po standardizaciji in zamenljivosti med posameznimi deli oz. sklopi. V fazi pogajanja z naročnikom so bili določeni okvirni gabariti za posamezne profile, in sicer 50 x 50 mm za stebriček, 20 x 20 mm za polnilo tipa BS, 50 x 20 mm za prečko plošče za tip RS, tehnologija lepljenja RS plošč s SIKA sistemom in z okroglim ročajem 40 mm. Pri izdelavi prototipov smo imeli določene težave, ki jih predstavljam v nadaljevanju. - 28 -
5.2.1 Profil 50 x 50 Po izdelavi prototipa z ostrorobnim robom smo se odločili za uporabo profilov enakih gabaritov, vendar z zaobljenimi robovi. Prednosti so: spoj pri varjenju med naležno ploskvo in profilom zaradi zaokroženega roba ni potrebno fazetirati, s tem je odpadla faza fazetiranja ter omogočen je optimalni varilni koren. Hkrati se je varilna deformacija zmanjšala, ker osnovna oblika profila ni bila predelana (stanjšana); lepša (mehkejša) oblika stebrička; v primerjavi z ostrorobnim profilom nižja teža po tekočem metru. 5.2.2 Profil 20 x 20 Predviden profil 30 x 20 mm ograjnega polnila tipa BS smo zamenjali s profilom 20 x 20 mm z zaobljenim robom : da je vizualno usklajen s profilom stebrička; prav tako zaradi zaobljenega robova odpade fazetiranje spoja prečnika s prečko; prav tako smo pridobili na teži, saj je zaobljen rob lažji na tekoči meter kot primerljiv ostrorobni profil. 5.2.3 Profil 40 x 20 mm Profil 50 x 20 mm je bil v začetku mišljen kot prečni nosilec za ploščo ograje tipa RS. Zaradi vizualnosti in montaže smo ta profil zamenjali s 40 x 20 mm. Zaradi lepljenja plošč na osnovno ograjno konstrukcijo mora biti sprednja stran vzdolž celotne ograje v enaki ravnini, saj se plošče stikajo na stebričku. Prav tako mora biti notranja (stran, obrnjena proti vhodom stavbe) ravnina ograje enaka. S profilom 50 x 20 mm je te pogoje mogoče doseči, vendar takšen sistem bistveno uteži sestavo na licu mesta in zahteva dodatne operacije v proizvodnji (frezanje dodatnih utorov). Ob tej spremembi smo vpeljali nosilec prečnika, ki je izdelan iz ostankov profila 50 x 50 mm. - 29 -
5.2.4 Tehnologija lepljenja alukompozitnih plošč Zaradi arhitekturne zahteve po nevidnih spojih smo se odločili za lepljenje plošč na osnovno ograjno konstrukcijo. Za izbiro pravilne tehnologije smo se posvetovali s podjetjem SIKA, kjer so nam pripravili ustrezno tehnologijo za lepljenje teh plošč. Tehnologija je: 1. čiščenje površine plošč z ustreznim čistilom (čistilni alkohol); 2. čiščenje površine balkonske konstrukcije; 3. nanos dvostranskega lepilnega traku (sekundarno lepilno sredstvo, katerega naloga je, da lepljenec zadrži na mestu, dokler se primarno lepilo ne strdi); 4. gradnja balkonskega polnila; 5. nanos primarnega lepila. Pri tehnologiji smo zamenjali primarno lepilno sredstvo proizvajalca SIKA z enakovrednim lepilnim sredstvom proizvajalca DOW CORNIG. Temeljna razlika pri obema je, da je DOW CORNIG pri nanašanju mehkejši. 5.2.5 Ročaj Ø 42 mm Ker smo vse profile kupili direktno pri proizvajalcu, smo prav tako kupili cev Ø 42 x 3 mm, katera sicer ni v standardnem prodajnem programu. S tem smo izboljšali tudi trdnost ročaja. - 30 -
6 VREDNOTENJE REZULTATOV IN UGOTOVITVE 6.1 Izmerjeni rezultati 6.1.1 Naročeni profili z deležem odrezkov Z.Š.: Naziv Šifra G(kg/m) količina (m) Teža skupaj (kg) odrezek ostanek (kg) 1 50 x 50 x 2,5 R 2605 1,25 750 937,5 9,20 % 86,25 2 40 x 20 x 2 R 3115 0,59 846 499,14 4,70 % 23,45958 3 20 x 20 x 1,5 R 3379 0,29 3348 970,92 3,80 % 36,89496 4 U-profil 25 x 25 x S 3-220 0,38 24 9,12 0,55 % 0,05016 2 5 cev Ø 42 x 3 F 42 x 3/4 0,99 744 736,56 2,40 % 17,67744 6 polno Ø 10 F 10 0,21 42 8,82 15,40 % 1,35828 Skupaj naročenega materiala 3162,06 (kg): Skupaj odpad-odrezek (kg): 165,6904 Učinkovitost 94,76 % materiala: OPOMBE: ni upoštevana nadaljnja uporaba 2605 za adapterje ter nosilce BS prečnikov oz. 2605 je porabljen do konca Tabela 6-1: Naročeni profili z deležem odrezkov. - 31 -
6.1.2 Naročilo ploskovnega materiala z deležem odrezkov Z.Š.: Naziv Šifra G(kg/m2) količina Teža odrezek ostanek (kg) (m2) skupaj (kg) 1 Alu plošča d-8 P-30 8 27 10 270 11,60 % 31,32 mm mm 2 Alu plošča d-3 mm P-30 3 mm 8,1 4,5 36,45 33,30 % 12,13785 Skupaj naročenega 306,45 materiala (kg): Skupaj odpad-odrezek (kg): 43,45785 Učinkovitost 85,82 % materiala: Tabela 6-2: Naročilo ploskovnega materiala z deležem odrezkov. 6.1.3 Naročilo alukompozitnih plošč z deležem odrezkov Z:Š: Naziv Šifra G(kg/m2) količina (m2) Teža skupaj (kg) odrezek ostanek (m2) 1 Alukompozit SENSB 5,65 524 2960,6 13,50 % 70,74 Skupaj naročenega materiala (m2): Skupaj odpad-odrezek (m2): Učinkovitost materiala: 524 70,74 86,50 % OPOMBE: skupaj 278 kom Tabela 6-3: Naročilo alukompozitnih plošč z deležem odrezkov. - 32 -
6.1.4 Prihranki Z.Š.: Opis vrednost 1 zamenjava 50 x 50 x 2,5 z 50 x 50 x 2,5 R profila 0,70 % 2 zamenjava 50 x 20 x 2 z 40 x 20 x 2 R profila 0,34 % 3 zamenjava profila 20 x 20 x 1,5 z 20x20x1,5R 0,11 % 4 šablonsko varjenje BS polnil 2,45 % 5 šablonsko varjenje stebričkov 4,62 % 6 vrtanje sidrnih plošč 0,22 % 7 laserski razrez zaključkov stebra 50 x 50 x 3 0,14 % 8 prihranek pri barvanju 0,52 % 9 prihranek montaže 9,66 % 10 prihranek pri transportu 2,08 % Skupaj prihranek: 20,84 % OPOMBE: deleži, preračunani na skupno izhodiščno vrednost projekta Tabela 6-4: Prihranki. - 33 -
6.2 Ugotovitve 6.2.1 Profilni material Na osnovi tabele (Tabela 6-5) smo ugotovili, da je bil material optimalno naročen ter učinkovito uporabljen (95 % učinkovitost). Prav tako smo uspešno izpeljali zamenjavo določenih profilov (Tabela 6-6 Z.Š. 1-3) in prihranili dodatnega 1,15 %. Z uporabo računalniške rešitve za palični razrez smo dosegli večjo preglednost razreza, pospešili fazo razreza, nadaljnje manipuliranje oz. uporabo odrezkov. 6.2.2 Ploskovni material Za ploskovni material smo uporabili računalniški rešitev za razrez ploskovnega materiala. S tem smo bistveno pospešili proces naročanja materiala, preglednost procesa, razrez ploskovnega materiala (sidrne plošče, polnila RS). Dosežena učinkovitost je pri aluminijastih ploščah d-8mm je 78.4 %, alukompozitnih ploščah 86.5 %. Pri razrezu aluminijastih plošč d-3mm smo uporabili laserski razrez pri zunanjem izvajalcu. S tem smo dosegli višjo kvaliteto (tolerance, deformacije) ter prihranili na času izdelave. 6.2.3 Šablonsko varjenje Šablonsko varjenje smo vpeljali zaradi količine posameznih delov oz. sklopov ter tako zmanjšali čas varjenja s porabo zaščitnih plinov in hkrati izboljšali kvaliteto izdelkov (varilne deformacije, tolerance), kar znaša 43 % zmanjšanje faze varjenja. Preračunano na celotni projekt znaša prihranek 7.07 %. 6.2.4 Prašno lakiranje Prašno lakiranje v primerljivih projektih zavzema vsaj 5 % celotne vrednosti projektov. Z ustreznim načrtovanjem in s pravilno izdelavo se lahko ta faza dejansko poceni. Na obravnavanem projektu smo uspeli prihraniti 0,52 % celotne vrednosti. - 34 -
6.2.5 Šablonsko vrtanje Z vpeljavo namenskih priprav smo bistveno prihranili pri času izdelave in tudi pri končnih stroških. Izmerjen prihranek znaša 0.22 % celotne vrednosti projekta. 6.2.6 Montaža Že v načrtovalni fazi je bil postavljen eden izmed večjih pomenov na montažo, saj je ta faza dela najbolj odvisna od predhodnih faz. Prav tako pri tej fazi pride do prvega fizičnega stika izdelka z naročnikom. Zaradi teh dejstev je nujno potrebno, da se montaža vrši učinkovito, hitro in kvalitetno. Z načrtovanjem optimalnih arhitekturnih rešitev in s formatiranjem segmentov (količine, mere) smo trajanje montaže uspeli prepoloviti. Ta prihranek znaša 9.66 % celotne vrednosti. 6.2.7 Transport Z uporabo optimalnih formatov posameznih sklopov smo optimirali transportne poti. Izmerjen prihranek je bil 2.08 %. - 35 -
7 SKLEP Z razvijanjem tega projekta smo vpeljali standardne lastne rešitve za proizvodnjo aluminijastih balkonskih ograjnih sistemov. Sistem smo razvili do te mere, da so posamezni sklopi zamenljivi in tako omogočajo široko paleto končnih proizvodov. Tehnologija temelji na lastni opremi, izkušnjah in znanju. Dobavitelje smo kolikor je bilo mogoče pridobili v lokalnem okolju Podravska regija. Aluminijasti materiali so za te sisteme proizvedeni v lokalnem okolju dobavitelj je podjetje IMPOL d. d. Na podlagi analize smo ugotovili, da smo z ustreznim načrtovanjem, s pravilnimi postopki izdelave in montaže uspeli prihraniti 20,84 % vrednosti projekta. Z izvedbo tega projekta je osnovan celoten postopek izpeljave projekta, ki vsebuje izdelavo ponudbene, nabavne, proizvodne in montažne dokumentacije. Iz tega izhaja, da je vsak naslednji takšen projekt cenejši in hitreje načrtovan ter izpeljan. Končni izdelek je popolnoma zadostil tehničnim in vizualnim pogojem, tako da je ostal sestavni del ponudbe podjetja ADAMONT d. o. o. Na osnovi tega projekta so se kasneje razvili dodatni izdelki, in sicer: ekološki otok, ki ima enake osnovne elemente (stebriček, pritrdilna plošča, sidranje v osnovo); dvoriščna ograja; balkonska ograja z lesnokompozitnim polnilom; balkonska ograja s steklenim polnilom; balkonska ograja z lamelnim polnilom; balkonska ograja s perforiranim polnilom; varianta balkonskih ograj na osnovi inoxa; polkrožna streha. - 36 -
8 VIRI [1] B. Buichmeister, L. Gusel: Proizvodne tehnologije preoblikovanje, Tiskarna tehničnih fakultet, 2011 [2] B. Kraut: Krautov strojniški priročnik, Ljubljana 2003 [3] V. Gliha, B.Pučko: Postopki spajanja, skripta, Fakulteta za strojništvo, 2007 [4] I. Pahole, J.Balič: Obdelovalni stroji,tiskarna tehničnih fakultet, 2003 [5] F.Čuš: Tehnika odrezavanja, Fakulteta za strojništvo, 1996 [6] prof. R. Beyer: Merkblatt 355 Entwurfshilfen für Stahltreppen 2. Auflage 2002 ISSN 0175-2006 [7] R. Smolar: Profili iz aluminija in aluminijskih zlitin, ČGP»Mariborski tisk«, TOZD Tiskarna, 1974 [8] Polajnar, Andrej in soavtorji. 2004. Menedžment proizvodnih sistemov sodobni pristopi. Maribor: Fakulteta za strojništvo. [9] Buchmeister Borut, Leber Marjan. Proizvodni manedžment : priročnik za vaje. Maribor : Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru, 1997. [10] Schüco: Balkone und Geländer: Bestell- und Fertigungskatalog 5-1, ausgabe 12.2012 [11] Tkavc Drago, Poslovnik kontrole proizvodnje,slovenska Bistrica(16.1.2010) [12]Elektronski vir : http://books.google.si/books?id=9ty5npj0u14c&printsec=frontcover&- hl=sl#v=onepage&q&f=false (15. oktober 2013) [13] Elektronski vir : http://www.studentski.net (15. oktober 2013) [14] Elektronski vir : http://www.ograje-okna-vrata.si/alu-ograje/ (8. februar 2015) [15] Tehnična dokumentacija podjetja ADAMONT d.o.o. [16] Schüco, Aluminium-Systeme für Balkone un Geländer Bestell-und Fertigungskatalog, Bielfeld (05. 2007) - 37 -